엑셀 자동화 업무 프로그램, 문서 및 양식

콘크리트 혼합성능 및 시간기록표 혼합 성능 및 시간 기록표 19 년 월 일 결 재   담 당 실 장 사 장       믹 서 형 식   믹 서 용 량 ㎥ 호 칭   시 험 자   항 목 혼 합 량 ( ㎏ / ㎥ ) 슬 럼 프 ( ㎝ )   기 준 치       결 과 치       혼 합 성 능 시 험 항 목 믹서안의 콘크리트의 처음 또는 믹서에서 배출되는 콘 크리트 흐름의 처음부분에서 샘플링한 시료의 시험치   믹서안의 콘크리트의 마지막 또는 믹서에서 배출되는 콘크리트 흐름의 마지막 부분에서 샘플링한 시료의 시험치 중량 ( ㎏ ) 용적 ( ℓ ) 중량 ( ㎏ ) 용적 ( ℓ ) 공기량 시험에 사용한 용기용적 (V)         콘크리트의 공기량 (%)         [ 공기량 (%)× V] ÷ 100 = 공기용적 (A)         콘크리트중량 (C) 과 공기량을 제외한용적         5 ㎜ 체에 남는 골재의 중량 (B) 및 용적         콘크리트중의 몰탈의 중량 및 용적         콘크리트중의 몰탈의 단위용적 중량 (M)         콘크리트중의 단위굵은 골재량 (G)         굵은골재의 표건상태 비중         시험결과 1) 몰탈의 단위용적 중량차 (%)   2) 단위굵은 골재량의 차 (%)   비 고   ======================================= 파일의 다운로드는 Kangha.Net 을 참조하시기 바랍니다. =======================================

콘크리트 응결시간 시험지침서 1. 적용 범위 이 부속서는 관입침을 사용하여 콘크리트의 응결시간을 시험하는 방법에 대하여 규정한다. 2.. 시험용 기구 2.1. 관입저항 시험장치 관입저항 시험장치는, 유압 또는 스프링에 의하여 관입침에 부여하는 기구를 갖는 것으로,관입에 요하는 힘을 압력계 또는 스프링에 의해 최대 100㎏f 까지, 정밀도 1㎏f 로 측정할 수 있는 것으로 한다. 2.2. 관입침 관입침은 1㎠, 0.5㎠, 0.25㎠ 및 0.125㎠의 단면적을 갖는 앞끝을 평면으로 마무리한 원형 강으로 하고, 머리부를 관입저항 시험장치에 착탈 가능토록 가공하여 앞끝에서 25㎜위치의 원둘레에 각인을 새긴것으로 한다. 2.3. 용 기 용기는, 안지름 또는 짧은변 150㎜이상, 안쪽높이 150㎜이상의 금속제의 원통 또는 장방체의 것으로 하고, 수밀하며 충분한 강도를 가져야 한다. 2.4. 다짐봉 다짐봉은, 지름 16㎜, 길이 50㎝인 원형강으로 하고, 그 앞끝은 반원형 모양인 것으로 한다. 3. 시 료 시료는 SWS-F-325(콘크리트의 시료 채취방법)에 따라서 채취한 콘크리트를 체(5㎜)로 쳐서 굵은골재를 제거한 모르터로 한다. 시료의 양은 용기를 가득차는데 충분한 양으로 한다. 4. 시 험 4.1. 시험은, 온도 20±3℃, 습도 80% 이상으로 유지된 시험실내에서 한다. 4.2. 시멘트가 물과 최초로 접촉한 시각을 기록한다. 4.3. 핸드스쿠우프로 혼합시켜 충분히 균일하게된 시료를 용기의 축에 거의 대칭이되도록 넣는다. 4.4. 용기에 넣은 시료의 상면을 다짐봉으로 다지며, 약 6㎠에 대하여 1회의 비율로 다진다. 다짐질이 끝난후 용기의 측면을 가볍게 때려서 다짐구멍을 없애고, 상면을 용기의 상단에서 약 1㎝ 낮아지도록 다진다. 시료의 표면은 최소의 작업으로 평활한 면이 되도록 흙손으로 다진다. 4.5. 시료를 넣은 용기를 진동하지 않는 수평한 대 또는 마루 위에 놓고,

 배관공사지침서 1. 적용범위 및 목적 당 공종은 금속관공사, 합성수지관공사, 가요 전선관 공사 등 모든 배관공사를 포함하여 전기, 통신, 소방(전기분야)에 적용함으로서 고객이 만족하는 현장 품질이 유지되도록 하며 보다 향상된 품질을 추구하기 위함이다. 2. 책임과 권한 현장소장은 배관공사의 총괄적인 관리에 대한 책임과 권한이 있으며 현장내 전기 담당자는 배관공사를 시행함에 있어 ‘3항’에 명시한 모든 요건에 맞추어 시공을 지시, 관리, 감독하고 이를 기록, 검토하여 현장소장의 승인을 득한 후 당사에서 정한 기간까지 보관, 유지 관리한다. 3. 작업지침 및 절차 3.1. 사용된 자재의 규격과 치수는 도면과 시방에 적합할 것. 3.2. 금속제 전선관은 리마질을 할 것. 3.3. 적정한 전선관 지지물을 사용하고 그 지지간격은 규정치에 적절할 것. 3.4. 전선관 상호간, 박스간 또는 기타와의 접속시 적정부속제 및 접착제를 사용해서 양호한 접속을 할 것.(카프링, 로크너트, 부싱 사용) 3.5. 전선관의 상호간 또는 기타관(약전선관, 가스관, 수관등)간에 요구되는 이격거리를 확보할 것. 3.6. 전선관 설치후 즉시 이물질이 유입되지 아니하도록 적정플러그 또는 캡을 설치할것 3.7. 누락된 배관이 없을 것. 3.8. 매입관일 경우 관의 크기와 매입되는 깊이가 적정할 것. 3.9. 콘크리트 매립관의 경우 콘크리트 타설시 파손 및 흔들림을 방지하기 위한 적정한 조치를 할 것. 3.10. 사용될 부하의 목적에 맞게 배치 배관할 것. 3.11. 점검 및 보수가 용의 하도록 배관한다. 3.12. 상기 3항의 전항목은 관련문서 4.6 CHECK LIST를 사용하여 최종점검 기록한다. 4. 관련문서 4.1 도면 4.2 시방서 4.3 전기설비 내선규정집 4.4 소방관계 법규집 4.5 통신관계 법규집 4.6 CHECK LIST ==============

. 콘크리트타설전점검표 TITLE 콘크리트 타설전 점검표 Code NO MOI-11 Rev NO DATE Page 1 of 2 위치 : 문서관리 번호 : 타설예정 일시 : 관련도면 : 타설내용 : 관련시방서 : 구 분 점검항목 상태 점검자 성명 비고 적합 부적합 개선 거 푸 집 공 사 도면과의 일치성 치수 (수직,수평,두께) 박리제 도포상태 청소상태 FOMR TIR 조임상태 기둥 BAND 체움상태 SUPPORT 고정상태 거푸집 틈새, 막음상태 철 근 공 사 배근상태, 간격 철근 결속상태 이음 및 정착상태 개구부 보강상태 SPACER 고임상태 피복두께 확보 여부 철근의 수직, 수평 상태 철근의 청소상태 TITLE 콘크리트 타설전 점검표 Code NO MOI-11-04 Rev NO DATE Page 2 of 2 위치 : 문서관리 번호 : 타설예정 일시 : 관련도면 : 타설내용 : 관련시방서 : 구 분 점검항목 상태 점검자 성명 비고 적합 부적합 개선 매 설 물 개수 및 위치상태 치수 정확도 지지, 보강상태 준 비 물 지지, 보강상태 다짐기 기 타 내 용 CONCRETE Q`TY: 콘크리트 타설전 점검표 Code NO OCI-A-11

. 콘크리트용화학 혼화제 지침서 1. 적용 범위 이 규격은 당사에서 제조하는 레미믹스트 콘크리트 제품에 사용되는 콘크리트용 화학혼화제 수입검사에 대하여 규정한다. 2. 검사항목 및 방법 순 서 검 사 항 목 검 사 방 법 검 사 조 건 비 고 1 감 수 율 체 크 검 사 n = 1 c = 0 2 블 리 딩 양 의 비 3 응결시간 의 차(분) 초 결 종 결 4 압축강도의 비 재 령 3일 재 령 7일 재 령 28일 5 공 기 량 6 길 이 변 화 비 7 동결융해성에 대한 저항성 단, 납품자의 시험성적서로 대체하고 4항, 5항은 자체검사한다. 3. 검사로트의 구성 및 검사 단위체 제조처별, 종류별 1개월 입고량을 1검사 로트로 하고 검사 단위체는 1L로 한다. 4. 시료 채취방법 KS A 3151(랜덤 샘플링방법)에 따라 상, 중, 하에서 각 1L씩 채취한다. 5. 시험 및 검사방법 SWS-F-337(혼화제의 비교 시험방법)에 따른다. 5.1. 시멘트 당사에서 사용하고 있는 제조회사 제품으로서 (원부재료규격) 적합할것. 5.2. 굵은 골재 당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 ＃57골재를 사용할것. 5.3. 잔골재 당사에서 사용하고 있는 제조회사 골재로 원부 재료규격에 합할것. 5.4. 혼화제 4항의 시료 채취방법에 따라 채취한 시료를 사용한다. 5.5. 사용수 원부 재료규격에 적합한것. 6. 배 합 6.1. 단위 시멘트량 단위 시멘트량은 슬럼프가 8㎝의 콘크리트 280㎏/㎥ 슬럼프가 18㎝의 콘크리트는 300㎏/㎥로 한다. 다만, 조골재로서 부순돌을 사용한 경우에는 단위 시멘트량을 대략 20㎏/㎥증가시킨다. 또 이에 의하여 산축된 단위 시멘트량은 앞에 규정한 값보다 이상의 차이가 있어서 는 안된다. 6.2. 단위수량 단위수량은 혼합시 슬럼프가 8±1㎝를 유지하는 양으로 한다.

. 콘크리트 압축강도 시험지침서 1. 적용 범위 이 규격은 성형된 원통의 압축강도 시험에 대하여 규정한다. 2. 시험 기구 시험기는 4.2에 규정된 재하 속도를 내는데 충분한 용량을 가진것이어야 한다. 시험기에는 견고한 면을 가진 두개의 강제 가압판이 장치되어 있어야 한다. 그중 하나는 보통 공시체의 윗면을 가압하는 구면좌로 된것이고, 또 다른하나는 공시체가 놓일 평면인 것이다. 가압면은 0.25㎜이상의 요철이 있어서는 안되며 신품인 가압판은 그 요철이 0.12㎜이하 이어야한다. 구면좌에 달려 있는 가압관의 최대지름은 표1에 주어진 값을 초과해서는 안된다. 표 1 공 시 체 의 지 름 가 압 면 의 최 대 지 름 5 10 7.5 13 10 17 15 25 20 28 구의 중심은 가압면의 중심과 일치하여야 한다. 만일, 구의 반지름이 가압면의 반지름보다 작으면 밖으로 나온 가압면의 부분은 두 반지름의 차보다 큰 두께를 가져야 한다. 가압면은하중을 받을 공시체 표면과 적어도 크기가 같거나 오히려 약간 커야 한다. 가압면의 지름이공시체의 지름보다 13㎜이상이 클때는 중심을 맞추기 쉽게하기 위해서 가압면에 동심원이 새겨져 있어야 한다. 가압관의 가동부는 구면좌에 꼭 붙어있어야하며, 가압면이 자유로이 회전하고 어느방향으로나 조금씩 경사지게 할수있도록 되어 있어야 한다. (주) 콘크리트의 압축시험에 사용되는 가압면의 경도는 KS B 0806(로크웰 경도시험)의 HRC 60이상인 것이 좋다. 3. 공시체 3.1. 공시체의 수는 3개이상이어야 한다. 3.2. 습윤양생을 한 공시체의 압축시험은 양생실에서 꺼낸 즉시로 하여야 한다. 공시체를 습윤 양생실에서 꺼내어 시험할 때까지는 젖은마포나 모포로 덮어서 습기를 보호하여야 하며, 공시체는 반드시 습윤상태에서 시험하여야 한다. 시험하기 전에 공시체의 지름을 최소 0.25㎜까지 측정하여야 하며, 공시체 높이의 중앙에서 서 로 직교하는 두방향의 지름을 측정하여 평균한것을 공시체의 지름으로 한다. 이

. 시험실에서 콘크리트시료를 만드는 방법 지침서 1. 적용 범위 이 규격은 각종 시험을 하기위한 콘크리트 시료를 시험실에서 만드는 방법에 대하여 규정한다. 2. 재료의 준비 2.1. 재료는 비비기 전에 20±3℃의 온도를 유지하는 것을 원칙으로 한다. 2.2. 시멘트는 방습 용기에 밀폐해 둔다. (비고) 시멘트가 덩어리졌을 염려가 있을 때는 1.2㎜망체로 쳐낸다. 2.3. 골재는 입도가 배치마다 달라지지 않도록 준비한다. 골재가 분리할 염려가 있을 때는, 각각 2종 또는 그 이상의 입자군으로 체가름을 하여 준비한다. 굵은골재와 잔골재 또는 체가름한 입자군은 각각 균등한 함수 상태로 조정하여 준비한다. 3. 재료의 계량 3.1. 각 재료는 무게로 각각 계량한다. 다만, 물과 액상의 혼화제는 용량으로 계량해도 좋다. 3.2. 계량은 1회의 계량분의 0.5% 까지 읽을 수 있는 눈금으로 된 계량기를 사용하여 정확히 하여야 한다. 3.3. 계량한 골재는 비빌 때까지 건조하지 않도록 하여야 한다. 4. 콘크리트 비비기 4.1. 콘크리트 비비기는 온도 20±3℃, 습도 60%이상이 유지된 시험실에서 하는 것을 원칙으로 한다. 4.2. 콘크리트는 믹서로 비비는것을 원칙으로 한다. 특히 AE콘크리트, 슬럼프 10㎝정도 이하의 콘크리트 및 20ℓ정도 이상의 콘크리트는 반드시 믹서로 비벼야한다. 4.3. 콘크리트의 1회분의 비빔량을 시험에 필요한 양보다 5ℓ 이상 많게 하며, 믹서로 비비는 경우는 믹서의 공칭용양의 1/2 이상으로서 공칭용량을 초과하지 않는 양으로 한다. 4.4. 믹서를 사용하여 비비는 경우는, 비비는 콘크리트와 같은 배합의 소량의 콘크리트를 미리 비벼서 믹서 내부에 모르터가 부착한 상태로 둔다. 각 재료는 될수 있는대로 콘크리트가 믹서에 부착하지 않도록, 또한 신속히 균일하게 되도록 하고 재료 투입순서에 따라 투입하여 균일하게 될 때까지 비빈다. 비빈 콘크리트는 비빔판에 받아서 흙손 또는 콘크리트용 삽으로 균일하게 될 때까지 다시 비빈다.

. 콘크리트의 공기함유량시험지침서 1. 적용 범위 이 규격은 굳지않은 콘크리트의 공기 함유량을 압력의 감소에 의하여 시험하는 방법에 대하여 규정한다. (주) 이 시험방법의 원리는 보일의 법칙을 응용한 것이다. 이 시험방법은 보통의 골재를 사용한 콘크리트 또는 모르터에 대해서는 적당하나, 골재 수정계수를 정확히 구할 수 없는 다공질의 골재를 사용한 콘크리트 또는 모르터에 대해서는 적당하지 않다. 2. 시험용 기구 시험용 기구는 콘크리트와 뚜껑 사이의 공간에 물을 넣어서 시험하도록 만든 것 또는 물을 넣지 않고 시험하도록 만든 것중 어느 것을 사용해도 좋다. 2.1. 용 기 용기는 플랜지가 붙은 원통형의 것으로서, 강철 또는 시멘트풀에 쉽게 상하지 않는 경질의 금속으로 만든 것이어야 한다. 용기의 지름은 높이의 1.0 - 1.28배로 한다. 용기의 내면, 플랜지의 윗면과 바깥면은 매끈하게 마루리된 것이어야 한다. 2.2. 뚜 껑 뚜껑의 재질은 용기와 같은 것으로서, 내면은 매끈하게 기계 마무리되어야 하며, 용기 윗부분과 접촉 부분에는 고무패킹이 있어야 한다. 물을 넣어서 시험하도록 만든 것은 주수구와 배기구가 있어야 한다. 물을 넣지않고 시험할 수 있게 만든것은 배기구에 스포이드 같은 것이 들어 갈 수 있도록 되어 있어야 한다. 2.3. 공기실 뚜껑의 윗부분에는 용기의 약 5%의 용량을 가진 공기실이 있어야 한다. 공기실은 압력조절 밸브가 붙어 있어야 하고, 공기 펌프 및 압력계에 연결되어 있어야 한다. 뚜껑과 용기를 조립하였을 때, 공기실 내의 고압의 공기를 필요에 따라 용기 안에서 분출할 수 있는 주 밸브가 있어야 한다. 주 밸브는 공기실에 물이 들어가지 않는 구조이어야 한다. 뚜껑과 용기를 조립하였을 때 1㎏/㎠의 압력으로 공기나 물이 새지 않는 구조이어야 한다. 2.4. 압력계 압력계는 용량 약 1㎏/㎠, 감도 0.01㎏/㎠정도의 것이어야 한다. 압력계 눈금판의 지름은 약9㎝이상으로 하고, 용기 중의 공기량에 상당하

. A. 작성, 검토 및 승인 󰍽 문서 식별 󰏅 관 리 본 Q P - 󰏅 비관리본 관리처 : 󰍾 본 품질지침서는 강하넷의 품질경영 방침에 따라 다음 책임자에 의해 작성(개정), 검토 및 승인이 되어야 효력이 있다. 구 분 부 서 명 직 책 성 명 서 명 일 자 작성(개정) 관리부 업무과장 04. 04. 01. 검 토 품질부 부 서 장 04. 04. 01. 승 인 품질경영대리인 04. 04. 01. 󰍿 합 의 부 서 명 관리부 품질개발실 영업부 성 명 서 명 일 자 04. 04. 01. 04. 04. 01. 04. 04. 01. 󰎀 회 람 성 명 서 명 일 자 성 명 서 명 일 자 B. 목차 및 개정 현황 번호 개정일자 개정내용 Rev.1 Rev.2 Rev.3 Rev.4 Rev.5 Rev.6 Rev.7 Rev.8 Rev.9 Rev.10 굳지않은 콘크리트의 염화물량 시험지침서 1. 적용 범위 이 규격은 굳지않는 콘크리트에 함유된 염화물량을 구하기 위해 콘크리트에서 물의 염소 이온 농도의 분석 방법에 대하여 규정한다. 2. 시료액 2.1. 시료액은 염화물량을 구하기 위해 굳지않는 콘크리트의 대표적인 시료에서 분석에 필요한 양을 채취한다. 2.2. 콘크리트의 대표적인 시료는 KS F 2401에 따라 채취한다. 2.3. 시료액은 굳지않은 콘크리트에 의해 분리된 모르타르로부터 피펫 또는 원심분리에 의해 채취하든가 또는 이들 콘크리트 , 모르타르의 윗면에 떠오른 불리딩 수로 한다. 3. 분석 방법 시료액의 염소이온 분석은 KS M 0100(공업용수의 시험방법)의 3.2 염화물이온(Cl-)에