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공정관리프로세스

(강하넷) www.kangha.net   1 적용범위 본 프로세스는 당사에서 생산되는 제품의 공정관리 방법에 대하여 적용한다 . 2 목적 본 프로세스는 당사에서 품질에 영향을 미치는 생산공정을 파악하고 운영방법을 계획하여 공정이 관리상태 하에서 수행됨을 보장하기 위함이다 . 3 용어 및 정의 공정관리 목표품질의 제품을 생산할 수 있도록 항상 안정된 상태로 유지될 수 있도록 관리하는 것을 말함 .   관리계획서 공정별 제품 품질 특성 및 규격을 설정하고 , 검사방법 , 계측기 , 검사주기 등이 명기된 공정별 품질 문서이다 . 작업표준서 공정 작업 시 작업조건 , 주의사항 , 자주검사 등 생산작업자가 해당 공정의 품질보증을 위해 필요한 사항을 규정한 기술표준 문서이다 . 공정이상 생산공정에서의 작업 중 4M 으로 인해 부적합품이 발생하거나 , 4M 자체의 부적합으로 작업이 중단될 때를 말한다 . 초품검사 초품의 품질을 확인하여 해당 공정에서 품질이 보증되어 후공정 및 고객에게 부적합품이 인계되지 않게하는 일련의 자주보증 활동을 말한다 . 초품 일상의 작업 중에서 다음사항 이후 최초로 생산되는 부품이나 제품을 말한다 . 교대 , 휴식 , 작업개시 시 금형 , 치공구 , 공구 등의 교환 후 작업자 교체 , 변경 조건의 재설정 또는 변경 작업순서의 변경 www.kangha.net Email : kangha@daum.net

작업표준서

Email : kangha@daum.net 작업표준서 제정일자   작  업  표  준  서 설비번호   결 재 입 안 승 인  결 정 개정일자   시간당수량         공 정 명 PRESS 문서번호   설 비 명 CS -    Ton 모델명   제품명   / / /                                                   작업순서 및 주의사항 작업조건 및 특이사항     1. 기계, Tool 확인, 원소재 확인, 금형셋팅 작업조건                       →S/W, Clamping, Slide 높이 확인 NO 주요항목 관리규격     2. 소재투입 및 초도 10~20EA 타발 1 스트로크       →초,중,종물 검사 2 Air 압력 5Kgf/㎠      3. 치수 및 외관 확인 후 이상없을 시 연속작업 3 사용소재규격 SUS304-1/2H :0.1T×30      4. 검사주기에 따라 검사항목 검사 4 NC FEEDER 16.1     5. 안전장치 주기적 점검   5 S.P.M       [작업 전 가동여부 확인 要] 6 Q.D.C       6.촌동으로 연속타발을 50타이상 작업후 이상 없을시 작업. 7 타발유 FL-99 :70% OUGHTO DRAW 3105 : 30%         8 AIR 위치 소재 진입부 : 1곳 금형내부 : 3곳       특이사항                   ★.치수 허용치는 SPEC 60% 까지 허용                                                                                  (내부 관리 SPEC ±0.03 유지 )       주 요 품 질 특 성 관 리 이상발생시 조치사항 작업시 주의사항 NO 검사항목 검사규격 측정방법 검사주기 및 준수방안 1. 비상스위치 작동 및 기계정지 1. 작업전 안전스위치 작동 확인   1 외관  한도견본에 준함