엑셀 자동화 업무 프로그램, 문서 및 양식

(강하넷) www.kangha.net 1. 적용범위   본 절차서는 당사의 전 조직에서 지속적인 개선을 위한 활동계획 수립, 이행, 효과파악, 사후관리에 이르기까지의 제반 사항에 대하여 적용한다. 2. 목적   본 절차서는 당사의 지속적인 개선체계를 수립함으로써 품질, 환경, 안전, 생산성, 납기, 원가, 자원 등의 경영활동 전반에 지속적인 개선 활동이 시행되고 유지됨을 목적으로 한다. 3. 책임과 권한  3.1 최고경영자(경영진)    개선 계획 및 결과의 승인  3.2 기술혁신본부장/산업안전보건실장   3.2.1 개선사항 발생시 접수, 검토, 등록 및 보고   3.2.2 개선결과 확인 및 보고   3.2.3 지속적인 개선활동에 필요한 시정조치를 해당 부서 또는 협력 업체에 요구   3.2.4 지속적인 개선활동에 대한 운영사항 결정 및 관리  3.3 해당 부서장 지속적인 개선 활동 계획 수립 및 실시 4. 용어의 정의  4.1 지속적 개선(Continual Improvement)    고객을 포함한 이해관계자를 위하여 품질 및 환경적 측면이 향상된 제품을 생산, 가공하도록 회사 내의 기능을 활용하기 위한 운영 철학.   4.2 문제 해결(Problem Solving)    증상으로부터 원인(특별 또는 일상원인)을 파악하고 수행 도를 향상시키는 조치로 이동하는 절차.  4.3 예방(Prevention)    공정 자체를 시정하는데 대한 조치를 함으로써 품질과 생산성을 향상시키는 미래 지향적인 전략 5. 업무 처리 절차  5.1 개선 업무의 파악   5.1.1 해당부서장은 소관업무를 통하여 품질과 생산성, 자동화, 원가절감, 납기, 환경 등에 대한 지속적인 개선이 이루어지도록 다음과 같은 대상 업무별로 개선기회를 파악해야 한다.      (1) 경영 방침      (2) 경영 목표 및 세부 목표     (3) 심사 결과     (4) 데이터 분석 결과     (5) 시정 조치 및 예방 조치 결과     (6) 경영 시스템의 효과성     (7)

1.0 목적    본 규정은 QC 공정도의 작성 및 활용의 방법에 대하여 각 공정마다    품질 특성 등 필요한 모든 사항에 보기 쉽게 일람표를 종합함으로     생산 공정에서 효율적인 공정 관리를 목적으로 제조 공정에 기인하는    트러블을 미연에 방지함을 목적으로 한다. 2.0 적용범위    본 규정은 생산 공정의 계열 및 개개의 공정에 포함되는 검사 및    공정관리 사항을 기호를 사용하여 표시하는데 적용한다. 3.0 QC 공정도의 정의    QC 공정 또는 제조 공정에 따라서 공정마다 품질 특성, 관리 항목,    관리기준, 관리방법, 검사항목, 검사기준, 검사방법등을 관련규격    및 규정에 맞게 보기 쉽도록 도시기호를 사용하여 일람표로 종합하여    나타낸 도표 4.0  QC 공정도의 작성    4.1 작성방법        QC 공정도의 작성은 품질관리부과의 주관하에 생산과와 협의하여        작성한다.    4.2 작성시기        QC공정도는 양산 시작 전에 작성하고, 양산 개시와 함께 활용한다.    4.3 작성 요령        1)제품의 품질을 정확히 하고 검사 및 관리사항을 명확히 한다.        2)설정된 기준치 및 허용차와 실제의 규정 능력과의 관계를          검토해가면서 적절한 조치의 발견에 힘쓴다.        3)공정의 관리 방법을 확립한다.        4)관련되는 규격, 표준을 공정별 조건 관리에 적용한다.  5.0 QC 공정도의 활용    5.1 활용 담당자        1)생산담당        2)품질관리 검사담당    5.2 양산 개시 준비        QC 공정도에 의거하여 공정의 배치 및 편성, 계측기, 작업표준의        준비, 관리자, 작업자에 대한 교육, 주의 사항의 확인 등에 활용    5.3 제조 공정의 점검        제조 공정을 수시 또는 정기적으로 품질 특성, 제조 조건, 계측기        표

(강하넷) www.kangha.net 1. 적용범위 이 문서는 당사에서 제공하는 용역의 프로세스 및 경영시스템 운영 등에서 발생하는 부적합사항 및 잠재된 부적합요인과 고객으로부터 접수된 불만사항에 대한 시정조치 절차에 대하여 규정한다 .   2. 목적 당사의 사업 용역 및 품질 / 환경 / 안전보건 경영시스템의 운영 중 발생하는 부적합 및 잠재된 부적합에 대한 시정조치를 합리적으로 수행하여 고객의 보호와 당사 경영시스템 , 사업 용역에 대한 신뢰성을 향상시키고 부적합에 대한 재발방지대책을 수립하여 시행하여 잠재된 부적합을 사전에 제거하고 경영시스템을 향상시키는 데 있다 .   3. 책임과 권한 3.1 기술부장은 품질 및 환경경영시스템의 부적합의 원인부석 및 조치가 효과적으로 실시되었는지 확인할 책임이 있다 . 3,2 안전보건실장은 안전보건경영시스템의 운영과 관련한 부적합의 원인부석 및 조치가 효과적으로 실시되었는지 확인할 책임이 있다 . 3.3 부서별 각 부서장은 발생한 부적합에 대하여 부적합을 제거하기 위한 시정조치를 실시할 책임을 갖는다 . 3.4 기술부장 / 안전보건실장은 해당 부서에 시정조치를 요구할 권한을 갖는다 . 3.5 부서별 각 부서장은 시정조치에 따른 결과를 시정조치요구서에 작성하여 해당 사업장의 승인을 득하여야 한다 .   4. 용어의 정의 해당사항 없음   5. 업무 처리 절차 5.1 시정조치 5.1.1 각 부서는 부적합 중 시정조치 대상을 판단하여야 한다 . 시정조치 대상에는 다음 사항을 포함할 수 있다 . 1) 경영검토 결과 2) 내ㆍ외부 심사 결과 3) 고객 불만 ( 고객 만족 확인 결과 포함 ) 4) 각 단계별 검사 및 측정 결과 ( 수입검사 , 공정 , 제품검사 ) 5) 경영시스템의 부적합 ( 경영시스템 규정 미준수 ) 6) 동일 부서에서 유사 부적합 반복 발생     5.1.2 부적합을 발견한 부서는

1. 적용범위  본 규정은 당사 품질경영시스템 모니터링 및 측정의 결과로 생성된 데이터 및 외부로부터 생성한 데이터의 수집, 분석 및 활용 절차에 대하여 적용한다. 2. 목 적 본 규정은 품질경영시스템의 적절성 및 효과성을 실증하고, 품질경영시스템의 효과성을 지속적으로 개선할 수 있는지를 평가하여 제품 및 서비스의 신뢰성을 확보하며 품질 정책 결정, 품질 정보의 제공을 목적으로 한다. 3. 용어의 정의  3.1 품질 정보  품질 정보란 품질경영 활동을 효과적으로 추진하기 위한 사내, 외에서 생성되어 수집 및 분석한   정보의 총칭으로서 제품 및 서비스 개발부터 시장에서의 사용 단계까지 각 업무 시행 시 얻어지는   품질에 관한 모든 정보를 말한다. 3.2 통계적 기법  통계적 기법이란 수집한 각종 정보 등을 분석 및 평가하기 위하여 사용되는 과학적이고 효과적인   분석 방법을 말하며 통계적 수법이라고도 한다. 4. 책임과 권한 4.1 품질/관리부서장 1) 품질/관리부서장은 데이터 분석 관리 절차의 주관 부서(팀)장으로서 품질 정보의 수집, 분석 및     Feed Back에 대한 절차가 수행되도록 관리할 책임이 있다. 2) 품질/관리부서장은 제품 및 서비스 요구사항에 대한 적합성(품질 불량률), 예방조치에 대한 기회를    포함한 프로세스 및 제품의 특성과 경향에 대한 데이터 분석 관리의 책임이 있다. 3) 품질/관리부서장은 공급자(협력업체) 관리에 대한 데이터 분석 관리의 책임이 있다. 4) 품질/관리부서장은 프로세스별 성과지표(KPI) 관리에 대한 데이터 분석 관리의 책임이 있다. 4.2 관련부서(팀)장 1) 영업담당은 고객만족에 대한 데이터 분석 관리의 책임이 있다. 2) 모든 부서(팀)장은 품질 정보의 분석 및 Feed Back 사항에 대하여 그 문제점 해결 및 지속적 개선의    책임이 있다. 5. 업무절차 5.1 데이터 분석의 필요성 파악  정보 제공을 위해 데이터를 수집하고 분석하는 내용은 다음과 같다. 1) 제품 및 서비스 요구사항에 대한

1. 책임과 권한   1.1 생산(관리)팀 1.1.1 생산(관리)팀장은 공정관리에 대한 전반적인 업무를 주관하고 생산계획, 생산진도, 생산실적을 관리한다. 1.1.2 담당관리자는 생산계획, 생산진도, 생산실적을 검토 관리하며 제조공정의 생산량, 품질에 대한 자료의 1.1.3 담당 조,반장은 작업표준, 공정별 관리 항목, 설비관리등에 대한 작업준수 및 일상점검을 통해 확인, 유지, 1.1.4 표준시간의 개정업무를 수행한다. 1.1.5 제품제조에 적합토록 현장을 정돈, 청결 및 수리된 상태로 유지한다. 1.1.6 인원 및 시설고장 등에 대한 우발사고 및 생산량 증가에 대한 생산부하 대비계획을 검토하여야 한다. 1.1.7 신규투입 인원 및 신규 Line 투입 인원에 대한 직무교육을 실시한다. 1.1.8 제조설비의 제작 또는 설치, 보수에 요구되는 물품조달 업무를 수행한다. 1.1.9 양산품에 대한 부품조달 업무를 관장한다. 1.1.10 구매 프로세스에 따른 일련업무를 수행 및 지원한다.   1.2 생산(관리)팀 1.2.1 제조공정에 대한 공정설계를 담당하고 이에 요구되는 제조설비의 설치 유지, 보전업무를 관장하고 1.2.2 제조공정상의 특별특성을 검토한다. 1.2.3 공정 FMEA를 통해 효율적인 공정의 검토 및 설치업무를 수행한다. 1.2.4 시생산품에 대한 제작을 통해 제조공정의 기술요건을 검토하고, 작업표준, 관리항목을 설정한다. 1.2.5 제조공정에 요구되는 작업표준, 설비사양, 작업방법을 나타낸 관리계획서, 작업표준서 등의         작성 및 개정이력관리를 수행한다. 1.2.6 제조공정상의 전기시설 관리 및 변전실 관리 업무를 수행한다. 1.2.7 제조 설비 고장에 대한 우발사고 대비 계획을 검토하여야 한다.   1.4 개발&품질팀

강하넷 지침서 문서번호 P-1024 개정일자 2021-09-15 지속적 개선 개정번호 0 페 이 지 2/3 1. 책임과 권한 1-1. 해당 팀장은 본 절차서를 이행하고, 다음 사항에 대하여 지속적 유지관리하며, 필요시 우선 조치 계획을 수립할 책임과 권한이 있다. - 특별특성 항목중에서 공정능력 지수(Cpk) 값이 1.67 이상 - 고객이 요구하는 가격수준에 충족하는 제품 - 고객 지정 특성에 충족하는 사항 - 품질문제 (사내품질, 고객품질) 2. 개선 활동 계획서의 수립 　 업무 구분 항 목 평가 및 분석 주관 팀 평가 주기 관련 표준 　 　 　 　 생산성 향상 LOSS 제거 CYCLE TIME 생산팀 1회/분기 측정시스템관리지침 　 　 　 　 DOWN TIME(설비고장시간) 생산팀 　 　 　 　 품질 향상 불량율 절감 수입/완성품 불량율 생산팀/품질팀 1회/월 검사업무프로세스 생산 프로세스 고객불만및 만족도관리프로세스 시정 및 예방조치프로세스 　 　 　 　 공정 불량율 　 　 　 　 고객 완성품 불량율 　 　 　 　 불량 손실 금액 　 　 　 　 산포 감소 Cpk, Xbar - R 관리도 품질팀 측정시스템관리지침 　 　 　 　 고객만족도 Q.C.D 만족도 지수 품질팀 1회/1년 고객불만 및 고객만족 프로세스 　 　 　 　 고객 Claim 건수 　 　 　 　 원가절감 구매비 절감 원가절감 관리팀 1회/분기 경영기획및검토프로스세스 　 　 　 　 설계 유효성 설계 검토/ 설계 검증 개발팀 1회/분기 개발 프로세스 　 　 　 　 작업환경개선 3정 5S 3정 5S Check Sheet 생산팀 발생시 관련 프로세스 　 　 　 www.kangha.net Email : kangha@daum.net