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제조업무 절차서

(강하넷) www.kangha.net 강하넷 ( 주 ) 공 정 관 리 문서번호 QP-4091 개정일자 2021.01.01 개정번호 3 제조업무 절차서 페 이 지 1 OF 4 1. 목 적 생산이나 제조과정에서 품질에 영향을 미치는 모든 사항을 관리하여 제조품질을 안정시 키고 부적합의 재발을 방지하여 요구품질을 확보하기 위함이다 . 2. 적용범위 이 절차서는 당사 품질 시스템에서 고객의 요구사항을 만족시키는 품질 수준을 달성 하 기 위해 원재료 투입부터 포장에 이르는 제조작업 업무 전반에 대하여 적용한다 . 3. 용어의 정의 3.1 제품 활동 또는 공정의 결과로서 유형이나 무형 또는 이들의 조합이 될 수도 있다 . 3.2 공정 입력을 출력으로 변환시키는 내부의 관련된 자원과 활동의 묶음을 말한다 . 4. 책임과 권한 4.1 자재부서 (1) 자재의 구매 계획 수립과 실시 (2) 원부자재 적정 재고량 분석 및 안전 재고량 확보 (3) 자재의 입 . 출고 및 보관 관리 4.2 연구개발실 (1) 원부재료에 대한 수입검사 실시 (2) 제품 품질에 관한 제반 사항의 시험 및 검사 4.3 생산부서 4.3.1 공장장 (1) 생산부서 총괄 통제 관리 (2) 생산부서 업무내용 지휘 감독 (3) 생산부서 운영에 대한 보고 4.3.2 과장 (1) 과내의 운영에 대한 보고 및 집행 (2) 과내의 인사관계 조정 (3) 타 부서와의 업무협조 및 연락 (4) 직무방법의 개선 및 기준의 설정 (5) 과원의 통솔과 제반업무에 관한 사항 (6) 과내의 제반업무에 대한 사항 강하넷 ( 주 ) 공 정 관 리 문서번호 QP-4091 개정일자 2021.01.01 개정번호 3 제조업무 절차서 페 이 지 2 OF 4   4.3.3 대리 (1) 과장을 보좌하고 소관업무의 진행 (2) 과내의 집행사항에 대한 보고 (3) 직무방법의 개선 및 기준에 대한 건의 (4) 과내의 제반업무에 대한 보고

작업표준서

Email : kangha@daum.net 작업표준서 제정일자   작  업  표  준  서 설비번호   결 재 입 안 승 인  결 정 개정일자   시간당수량         공 정 명 PRESS 문서번호   설 비 명 CS -    Ton 모델명   제품명   / / /                                                   작업순서 및 주의사항 작업조건 및 특이사항     1. 기계, Tool 확인, 원소재 확인, 금형셋팅 작업조건                       →S/W, Clamping, Slide 높이 확인 NO 주요항목 관리규격     2. 소재투입 및 초도 10~20EA 타발 1 스트로크       →초,중,종물 검사 2 Air 압력 5Kgf/㎠      3. 치수 및 외관 확인 후 이상없을 시 연속작업 3 사용소재규격 SUS304-1/2H :0.1T×30      4. 검사주기에 따라 검사항목 검사 4 NC FEEDER 16.1     5. 안전장치 주기적 점검   5 S.P.M       [작업 전 가동여부 확인 要] 6 Q.D.C       6.촌동으로 연속타발을 50타이상 작업후 이상 없을시 작업. 7 타발유 FL-99 :70% OUGHTO DRAW 3105 : 30%         8 AIR 위치 소재 진입부 : 1곳 금형내부 : 3곳       특이사항                   ★.치수 허용치는 SPEC 60% 까지 허용                                                                                  (내부 관리 SPEC ±0.03 유지 )       주 요 품 질 특 성 관 리 이상발생시 조치사항 작업시 주의사항 NO 검사항목 검사규격 측정방법 검사주기 및 준수방안 1. 비상스위치 작동 및 기계정지 1. 작업전 안전스위치 작동 확인   1 외관  한도견본에 준함