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제품설계개발절차서

업무 절차/FLOW 해설                     ① 영업 또는 경영지원팀, 개발담당은 신제품기획을 실시한다.             ② 타당성 평가실행         1) 필요 시 각 팀장 또는 담당자를 소집하여 T.F.T를 구성하고 연구개발,       해당 프로젝트 담당자와 함께 개발 타당성 검토를 실시한다.     2) TFT인원 및 프로젝트 담당자는 개발 진행 전 수익성, 생산가능여부,        원가, 공정능력 및 타사와의 경쟁력 여부 등을 검토한다.     3) TFT인원 및 프로젝트 담당자는 타당성검토 결과 개발 진행이 가능하다       판단되면 경영자 승인 후 개발계획을 수립한다.             ④ 프로젝트 담당자는 개발 단계에 대한 일정 계획을 수립하여 보고한다.                     ⑤ 연구개발 프로젝트 담당자는 필요한 TFT인원을 소집하여 Lab Test를    진행하여 제조시방서, 제품사양서 및 물질안전보건자료 등을 확정하고   샘플생산이 진행될 수 있도록 준비한다.             ⑥ 프로젝트 담당자는 TFT인원 및 생산팀과 협의하여 제조시방서 및 제품   사양서에 따라 샘플생산을 실시한다.               ⑦ TFT, 연구담당 및 생산팀은 샘플생산에 대하여 해당되는 검사 및   신뢰성 시험 실시 등 제품 및 공정의 사양을 확정한다.             ⑨ TFT 인원 및 연구개발팀 프로젝트 담당자는 제품 및 공정 유효성 확인을   포함한 개발 완료 보고서를 작성하여 TFT장의 검토를 거쳐 경영자에게   보고한다.         ▶ 성과지표 관리항목 : 개발일정 달성률     ▶ 성과지표 관리항목 :        www.kangha.net Email : kangha@daum.net

폐기물관리 체크리스트

(강하넷) www.kangha.net 폐기물 관리 CHECK LIST 현 장 명 : 점검일자 : 작 성 검 토 승 인             구 분 점 검 사 항 실 태 조 치 비 고 양호 보통 불량 가 . 관련 문서 대장 1. 사업장 폐기물 배출자 신고는 했는가 ?           2. 저정 폐기물 보관 표지는 설치되었는가 ?             3. 사업장 폐기물 관리대장은 작성되었는가 ?             1. 폐기물 종류별로 보관 관리하는가 ?             2. 소각로에는 허가 폐기물만을 소각하는가 ?           나 . 건설 폐기물 처리 3. 위탁처리 업체가 폐기물을 적법하게 처리하는지 확인은 하는가 ?           4. 재활용 가능한 물질을 재활용하는가 ?             5. 폐기물을 비정상적으로 처리하지는 않는가 ?             6. 폐기물은 즉시 처리하는가 ?       ...

비상사태 교육훈련 기록서

(강하넷) www.kangha.net 비상사태 교육훈련 기록서 작 성 검 토 승 인       / / / 훈 련 명 : 훈 련 일 : 훈련시간 : HR 훈련과목 : 훈련장소 : 참석인원 : 명 훈련방법 : 강 사 :   주관부서 : 작 성 자 :   교육훈련 내용 : NO 소 속 직위 성 명 서 명 NO 소 속 직위 성 명 서 명                                                                                                     QP-043-01(Rev O) 강하넷 ( 주 ) A4(210×297) www.kangha.net Email : kangha@daum.net

준수평가_고객요구사항

법규 준수평가 DATA SHEET 대상 구분 고객요구사항 준수항목 및 기준 주기 상반기 평가일 하반기 평가일 2026-02-08 2026-11-07 평가결과 평가결과 고객요구사항 카드뮴의 관리기준 준수 Level 1. 내외장플라스틱, 고무, 도료, 잉크,             플라스틱 표면처리 : 5ppm Level 1. 금속표면처리 : 80ppm       Level 2. Level 1외의 모든 부품 : 80ppm       납과 그 화합물 관리기준 준수 Level 1. 내외장플라스틱, 고무, 도료, 잉크,             플라스틱 표면처리 : 100ppm Level 1. lead-free solder 부품 및 solder : 800ppm       Level 2. Level 1외의 모든 부품 : 800ppm       수은과 그 화합물 관리기준 준수 Level 1. 내외장플라스틱, 고무, 도료, 잉크,             코팅/도금, 전력계, 전기접점 : 800ppm       Level 2. Level 1외의 모든 부품 : 800ppm       6가크롬과 그 화합물 관리기준 준수 Level 1. 내외장플라스틱, 고무, 도료, 잉크,             코팅: 800ppm              Level 2. Level 1외의 모든 부품 : 800ppm       PBBs 관리기준 준수 Level 2. 모든 부품 : 800ppm       PBDEs 관리기...

검사및시험절차서

(강하넷) www.kangha.net 강하넷 품 질 절 차 서 문 서 번 호 QP-101 제 ( 개 ) 정일자 2015. 01. 03 검 사 및 시 험 개 정 번 호 0 페 이 지 /   1. 적용 범위   검사 및 시험업무와 검사 및 시험후의 상태에 대한 처리와 절차에 대하여 적용한다 . 2. 목적   고객의 규정된 요구사항에 만족하기 위한 제품의 적합여부 상태 및 이력관리를 통하여 품질   목표에 도달할 수 있도록 하는데 그 목적이 있다 .   3. 용어의정의   3.1 수입검사   원부자재 및 외주품이 입고되었을 때 그 물품이 해당 검사기준서에서 요구되는 품질특성에   만족하고 있는가를 검사하는 것을 말한다 .   4.2 공정검사   한 공정이 끝나서 다음 공정으로 이동하는 사이에 행해지는 검사로서 부적합품이 다음 공   정 또는 최종검사 ( 제품검사 ) 로 흘러가는 것을 피하기 위하여 행하는 검사를 말한다 .   4.3 최종검사 ( 제품검사 )   제조공정의 최종단계에 있어서 행해지는 검사로서 완성된 제품이 요구품질에 적합한가를   검사하는 것을 말한다   4.4 공정자주검사   작업자에 의해 수시로 검사기준과 일치하는가를 체크하는 검사를 말한다 .   4. 책임과 권한   4.1 생산 담당   (1) 사내가공 및 조립공정에서 행하여지는 공정자주검사 주관시행 .   (2) 부적합품 격리   4.2 품질관리 담당   (1) 각 공정별 ( 수입 , 공정 , 최종 ) 검사 기준서의 작성   ...