엑셀 자동화 업무 프로그램, 문서 및 양식

콘크리트 혼합성능 및 시간기록표 혼합 성능 및 시간 기록표 19 년 월 일 결 재   담 당 실 장 사 장       믹 서 형 식   믹 서 용 량 ㎥ 호 칭   시 험 자   항 목 혼 합 량 ( ㎏ / ㎥ ) 슬 럼 프 ( ㎝ )   기 준 치       결 과 치       혼 합 성 능 시 험 항 목 믹서안의 콘크리트의 처음 또는 믹서에서 배출되는 콘 크리트 흐름의 처음부분에서 샘플링한 시료의 시험치   믹서안의 콘크리트의 마지막 또는 믹서에서 배출되는 콘크리트 흐름의 마지막 부분에서 샘플링한 시료의 시험치 중량 ( ㎏ ) 용적 ( ℓ ) 중량 ( ㎏ ) 용적 ( ℓ ) 공기량 시험에 사용한 용기용적 (V)         콘크리트의 공기량 (%)         [ 공기량 (%)× V] ÷ 100 = 공기용적 (A)         콘크리트중량 (C) 과 공기량을 제외한용적         5 ㎜ 체에 남는 골재의 중량 (B) 및 용적         콘크리트중의 몰탈의 중량 및 용적         콘크리트중의 몰탈의 단위용적 중량 (M)         콘크리트중의 단위굵은 골재량 (G)         굵은골재의 표건상태 비중         시험결과 1) 몰탈의 단위용적 중량차 (%)   2) 단위굵은 골재량의 차 (%)   비 고   ======================================= 파일의 다운로드는 Kangha.Net 을 참조하시기 바랍니다. =======================================

콘크리트 응결시간 시험지침서 1. 적용 범위 이 부속서는 관입침을 사용하여 콘크리트의 응결시간을 시험하는 방법에 대하여 규정한다. 2.. 시험용 기구 2.1. 관입저항 시험장치 관입저항 시험장치는, 유압 또는 스프링에 의하여 관입침에 부여하는 기구를 갖는 것으로,관입에 요하는 힘을 압력계 또는 스프링에 의해 최대 100㎏f 까지, 정밀도 1㎏f 로 측정할 수 있는 것으로 한다. 2.2. 관입침 관입침은 1㎠, 0.5㎠, 0.25㎠ 및 0.125㎠의 단면적을 갖는 앞끝을 평면으로 마무리한 원형 강으로 하고, 머리부를 관입저항 시험장치에 착탈 가능토록 가공하여 앞끝에서 25㎜위치의 원둘레에 각인을 새긴것으로 한다. 2.3. 용 기 용기는, 안지름 또는 짧은변 150㎜이상, 안쪽높이 150㎜이상의 금속제의 원통 또는 장방체의 것으로 하고, 수밀하며 충분한 강도를 가져야 한다. 2.4. 다짐봉 다짐봉은, 지름 16㎜, 길이 50㎝인 원형강으로 하고, 그 앞끝은 반원형 모양인 것으로 한다. 3. 시 료 시료는 SWS-F-325(콘크리트의 시료 채취방법)에 따라서 채취한 콘크리트를 체(5㎜)로 쳐서 굵은골재를 제거한 모르터로 한다. 시료의 양은 용기를 가득차는데 충분한 양으로 한다. 4. 시 험 4.1. 시험은, 온도 20±3℃, 습도 80% 이상으로 유지된 시험실내에서 한다. 4.2. 시멘트가 물과 최초로 접촉한 시각을 기록한다. 4.3. 핸드스쿠우프로 혼합시켜 충분히 균일하게된 시료를 용기의 축에 거의 대칭이되도록 넣는다. 4.4. 용기에 넣은 시료의 상면을 다짐봉으로 다지며, 약 6㎠에 대하여 1회의 비율로 다진다. 다짐질이 끝난후 용기의 측면을 가볍게 때려서 다짐구멍을 없애고, 상면을 용기의 상단에서 약 1㎝ 낮아지도록 다진다. 시료의 표면은 최소의 작업으로 평활한 면이 되도록 흙손으로 다진다. 4.5. 시료를 넣은 용기를 진동하지 않는 수평한 대 또는 마루 위에 놓고,

골재입도분석표 골재 입도 분석표 로 트 번 호 시료 채취 일자 시 험 번 호 시 험 일 자 산지 (골재원) 시 험 자 굵 은 골 재 항 목 40 ㎜ 25 ㎜ 1. 굵은골재 중량 (g) 2. № 4체 통과량 (g) 3. № 4체 통과율 (2/1×100) (%) 평 균 치 (X) 잔 골 재 항 목 1. 잔골재 중량 (g) 2. № 4체 잔류량 (g) 3. № 4체 잔류율 (2/1×100) (%) 평 균 치 (X) * 특기사항 ======================================= 파일의 다운로드는 Kangha.Net 을 참조하시기 바랍니다. =======================================

. 혼합공정 작업지침서 1. 적용범위 이 표준은 당사에서 제조하는 레디믹스트 콘크리트의 혼합작업 공정에 대하여 규정한다. 2. 사용설비 설 비 명 규 격 콘 크 리 트 믹 서 콘 크 리 트 홉 퍼 120㎥/hr 1배치 : 2.0 ㎥ 3. 작업순서, 방법 및 조건 3.1. 준비작업 순 서 작 업 방 법 조 건 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 B/P 제어반의 파워 키를 “ON"시킨다. 에어 컴프레셔를 가동 시킨다. 시스템의 MAN을 AUTO로 전환한다. 모니터 및 CC TV의 전원을 켠다. 품질관리팀로 부터 배합설계의 지시를 받는다. S, NO Key를 켠다. 규격별 각 원재료량을 입력시킨다. 데이타 화면의 F1～F10까지 필요한 치수를 입력시키고 기사명, 차량번호, 현장명을 입력시킨다. 믹서 모터의 스위치를 작동시킨다. 각 재료의 스위치를 자동 축에 놓고 불 필요한 스위치는 수동으로 놓는다. 품질관리팀로 부터 모래 수분의 보정치를 입수하여 세팅 시킨다. 작업용 화면의 MIXER CAPA CITY를 2.0㎥이하로 놓는다. 작업용 화면의 모드 란을 “ON"으로 한다. 믹서를 공회전 시켜 이상유무를 확인한다. 1. 동력전압 : AC220±20V 2. COMPRESSOR 압력 : 7～10㎏f/㎠ 3.2. 본 작업 순 서 작 업 방 법 조 건 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 혼합시간을 설정한다. 자동 계량 버턴을 누른다. 자동 계량의 완료를 확인한다. 믹서 방출 게이트 스위치를 OUT로 전환한다. 믹서 가동 스위치를 누른다. 자동 방출 및 믹싱 적재 준비 완료후 차량 위치 확인 믹서 방출 게이트를 열어 홉퍼에 적재한다. 홉퍼 게이트를 열어 레미콘 트럭에 적재한다. 레미콘의 용량 및 슬럼프를 CC TV를 통하여 확인하고 프

. CHECK LIST Checklist No 공종 : 포 장 공 사 Rev NO 0 Date Page LOCATION :RFF.DWG.NO : SUB-CON : NO 점 검 사 항 점검결과 적합 부적합 1 선택 층의 재료는 적절한가? 1) 선택층은 포장을 동결로부터 보호하여야 하며, 따라서 그 재료는 자갈 또는 모래와 같은 비동결 재료로서 동결에 의한 분리현상이 생기지 않은 것이어야 한다. 2) 선택층에 사용될 재료는 직경 0.02mm 이하의 세립토 함유량이 3%이하이어야 하며, No.200체를 통과한 재료의 함유량이1.5% 이하 이어야 한다. 2 보조기층의 재료는 적절한가? 1) 보조기층의 시공에 앞서 동상방지층 표면은 깨끗이 청소해야하며, 불순물, 수분 스폰지 부분을 제거하여야 하며, 평탄성 및 균일성을 검사한 후 보조기층을 시공하여야 한다. 2) 보조기층 재료의 부설에 있어서는 다짐후의 한층의 마무리 두께가 20cm를 넘지 않도록 재료를 균일하게 부설하여야 하며,KSF 2312 D-2 법으로 구한 최대건조밀도 95% 이상의 밀도를 다져야 한다. 3) 보조기층의 완성면 보조기층의 완성면은 계획고보다 3cm 이상의 차이가 있어서는 안되며, 도로중심에 평행 또는 직각으로 3m 직선 정규자를사용하여 측정하였을 때 가장 오목한 부분의 깊이가 2cm 이상 되어서는 안되며, 완성 두께는 설계두께로부터 10% 이상의 증감이 있어서는 안된다. 조치사항 CHECK LIST Checklist No 공종 : 포 장 공 사 Rev NO 0 Date Page LOCATION : RFF.DWG.NO :SUB-CON : NO 점 검 사 항 점검결과 적 합 부적합 3 노견재료는 보조기층 재료와 동일하게 사용하거나 또는 공 사감독이 지정한 재료를 사용하는가?. 4 프라임 코오트의 재료는 적당한가? 1) 프라임 코오트에 사용할 역청재료는 공사감독이 지정하

. 시험실에서 콘크리트시료를 만드는 방법 지침서 1. 적용 범위 이 규격은 각종 시험을 하기위한 콘크리트 시료를 시험실에서 만드는 방법에 대하여 규정한다. 2. 재료의 준비 2.1. 재료는 비비기 전에 20±3℃의 온도를 유지하는 것을 원칙으로 한다. 2.2. 시멘트는 방습 용기에 밀폐해 둔다. (비고) 시멘트가 덩어리졌을 염려가 있을 때는 1.2㎜망체로 쳐낸다. 2.3. 골재는 입도가 배치마다 달라지지 않도록 준비한다. 골재가 분리할 염려가 있을 때는, 각각 2종 또는 그 이상의 입자군으로 체가름을 하여 준비한다. 굵은골재와 잔골재 또는 체가름한 입자군은 각각 균등한 함수 상태로 조정하여 준비한다. 3. 재료의 계량 3.1. 각 재료는 무게로 각각 계량한다. 다만, 물과 액상의 혼화제는 용량으로 계량해도 좋다. 3.2. 계량은 1회의 계량분의 0.5% 까지 읽을 수 있는 눈금으로 된 계량기를 사용하여 정확히 하여야 한다. 3.3. 계량한 골재는 비빌 때까지 건조하지 않도록 하여야 한다. 4. 콘크리트 비비기 4.1. 콘크리트 비비기는 온도 20±3℃, 습도 60%이상이 유지된 시험실에서 하는 것을 원칙으로 한다. 4.2. 콘크리트는 믹서로 비비는것을 원칙으로 한다. 특히 AE콘크리트, 슬럼프 10㎝정도 이하의 콘크리트 및 20ℓ정도 이상의 콘크리트는 반드시 믹서로 비벼야한다. 4.3. 콘크리트의 1회분의 비빔량을 시험에 필요한 양보다 5ℓ 이상 많게 하며, 믹서로 비비는 경우는 믹서의 공칭용양의 1/2 이상으로서 공칭용량을 초과하지 않는 양으로 한다. 4.4. 믹서를 사용하여 비비는 경우는, 비비는 콘크리트와 같은 배합의 소량의 콘크리트를 미리 비벼서 믹서 내부에 모르터가 부착한 상태로 둔다. 각 재료는 될수 있는대로 콘크리트가 믹서에 부착하지 않도록, 또한 신속히 균일하게 되도록 하고 재료 투입순서에 따라 투입하여 균일하게 될 때까지 비빈다. 비빈 콘크리트는 비빔판에 받아서 흙손 또는 콘크리트용 삽으로 균일하게 될 때까지 다시 비빈다.

. 레미콘 출하예정표 월 일 거래선및현 장 명 관․민 구 분 레 미 콘 규 격 소 요 예정량 출 하 예정일시 배 차 간 격 비 고 골 재 강 도 슬럼프 ======================================= 파일의 다운로드는 www.kangha.net 을 참조하시기 바랍니다. ======================================= .

. 골재의 염화물 함유량시험 지침서 1. 적용 범위 이 규격은 바다모래를 비롯하여 콘크리트, 몰탈 또는 시멘트 제품에 사용되는 골재의 표면에 묻어있는 염화물을 측정하는 방법에 대하여 규정한다. 2. 시료 채취 시료채취는 SWS-F-305(골재의 시료 채취방법)에 따른다. 다만, 골재 무더기에서 채취하는 경우에는 중심에서 가까운 부분에서 시료를 채취한다. 3. 시험기구 및 시약 3.1. 시험용 시험기구 3.1.1. 시험용 유리병 2개 고무마개를 갖고있는 눈금이 있는 용량 400㎖의 무색 유리병 3.1.2. 시료 분취기 3.1.3. 메스 실린더 3.1.4. 화학천평 3.1.5. 피펫 3.2. 시약 및 조제 방법 3.2.1. 0.1N 질산은 용액 질산은(AgNO3) 특급 시약을 110 - 150℃로 유지된 오븐내에서 약 1시간 건조하고, 데시케이터에서 식힌 후 16.9898g 정확히 달아 1000㎖메스플라스크에 넣어 소량의 증류수로 옹해한 다음, 정확리 1000㎖가 되도록 증류수로 희석하여 갈색병에 보존한다. 3.2.2. 5%(W/V)크롬산칼륨 용액 크롬산칼륨 시약(K2Cr04) 5g을 100㎖ 메스플라스크에 넣어 소량의 증류수로 용해한 다음 100㎖로 희석한 후 시약 보존용 병에 보관한다. 4. 시 험 채취한 골재를 잘 혼합하여 이중 500g을 1000㎖비이커에 취하고, 100 - 110℃의 온도로 무게 변화가 더이상 없을때까지 건조하여, 데시케이터에서 식힌 후 절대건조 무게(W)를 구한다음, 증류수 500㎖(C)를 가하여 3시간 후에 약 5분간격으로 3회이상 휘저어준 다음, 은박지로 덮고 부유물질이 침전하도록 놓아 둔다. 윗부분의 맑은 용액 50㎖(C)를 홀피펫으로 취하여 100㎖ 삼각플라스크에 담고, 여기에 크롬산 칼륨 용액 1㎖를 피펫으로 첨가한 후 시험액을 휘저으면서 뷰렛에 채워둔 0.1N 질산은 용액을 한방울씩 천천히 가한다. 이때, 용액의 색이 황색에서 적갈색으로 변하여 없어지지 않는 점을 종말점으로 하고, 소요된 질산은 용액 ㎖ 수(