엑셀 자동화 업무 프로그램, 문서 및 양식

(강하넷) www.kangha.net 품질불량대책 　 　 　 　 NO 문제점(불량현상) 발생도(중요도) 원인 대책 추가 대책 1 BORKEN A 작업자 실수 제품 별 BROKEN 방지 작업 교육 숙지 제품 취급/운반 작업에 대한 작업 지침서 작성 2 BORKEN A 다제품 혼합 세정 제품별 세정 SPEC 확립 작업 표준서 전처리공정 제품별세정 표준서 작성 3 식각 A 케미칼 비율 케미칼 비율 SPEC확립 개정 작업 지침서 전처리 공정제품별 케미칼 spec 작성 4 식각 A 케미칼 장시간 Dipping 설비작업 종료 시 TIMER 장착(BUZZER) 전처리 실 시계 설치 5 오염물 A 전처리 SPEC 미준수 제품에 맞는 전처리 SPEC 확립 작업 지침서 전처리 공정제품별 전처리 SPEC 개정 6 오염물 C POLYSINGMISS 제품 POINT 별 POIYSING방법 SPEC 확립 작업 표준서 전처리 공정표면 polysing 작업 표준서 spec 개정 7 오염물 C 세정 불량 작업 표준서 적용및 개정 작업 표준서 전처리 공정 제품별 오염도에 대한세정 방법 spec작성 8 얼룩 A 전처리 SPEC 미준수 제품에 맞는 전처리 SPEC 확립 개정 작업 지침서 전처리방법작업지침서 spec 개정 9 얼룩 C 제품 건조 방법 불량 제품 건조 SPEC 확립 작업 표준서 전처리 공정 제품별 전처리 후 제품 건조 작업 방법 spec 작성 10 얼룩 C 한곳의 집중 투사 샌딩 전 제품 상태 확인 SPEC 확립 작업 표준서 샌딩 작업 전 육안 검사 작업 지침서 작성 11 BROKEN A 작업자 실수 제품 별 BROKEN 방지 작업 교육 숙지 제품 취급/운반 작업에 대한 작업 지침서 작성 12 식각 B BEAD과다 작업 제품 부분 별 샌딩 작업 시간SPEC 확립 작업 표준서 샌딩 제품 별 샌딩 시간 표준서 작성 13 오염물 A 세정 공정 SPEC 미준수 제품에 맞는세정SPEC 확립 및 개정 작업 지침서 후처리 공정 세정 방법개정 14 오염물 C POLISHINGMISS 제품

(강하넷) www.kangha.net 잠재적고장형태및영향분석 (공정 FMEA) * PERFORM CORRECTIVE ACTION IF THE SEVERITY IS EQUAL TO OR GREATER THAN 8. * PERFORM CORRECTIVE ACTION IF THE RPN IS EQUAL TO OR GREATER THAN 100.   위험우선순위 100 이상또는심각도 8이상인경우시정조치실시 FMEA 번호 　 고객명 　 작성자 　 품번 　 공정책임 　 최초작성일 　 품명 　 완료예정일 　 REV. DATE 　 다기능팀 　 비고 　 공정기능/ 요구사항 잠재적고장형태 고장의 잠재적영향 심 각 도 분 류 고장의잠재적 원인/메커니즘 발생도 현공정관리 검출도 위험우선순위 권고조치 사항 책임및 목표완료 예정일 조치내용 조치결과 심 각 도 발 생 도 검 출 도 위 험 우 선 순 위 예방관리 검출관리 #10 1차선삭 외관 찍힘 M:공정작업자가 1차선삭후 찍힘발견시격리후 검사원이판정후재작업(5) 7 　 척,Jaw 칩잔존 취급부주의 (작업자자주검사시) 5 작업자교육 (찍힘) Q-POINT 게시 에어블로우추가설치 (1ea->2ea) 100% 전수 　 　 　 　 　 　 　 　 　 M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후 검사원이판정후폐기(7) 3 공정순회검사 　 　 외관 흑피 M:공정작업자가 1차선삭후흑피발견시격리후 검사원이판정후폐기(7) 7 　 소재문제 3 　 100% 전수 　 　 　 　 　 　 　 　 　 외경치수불량 ( + ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후 검사원이판정후재작업(5) C:고객정삭라인작업자 발견시선별요청할것이다(5) 5 SC 작업자치수보정미스 5 작업자교육  치수보정방법게시  자주검사실시 (1회/2HR) 공정순회검사 (1회/일) 　 　 　 　 　 　 　 　 　 공구마모 5 주기적인공구교환 TOOL COUNTER 　 　 　 　 　 　 　 　 　 외경치수불량 ( - ) M:공정작업자가 1차선삭후찍힘발견시격리후 검사원이판정후폐기(7