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생산업무프로세스

(강하넷) www.kangha.net 1.1 관리부로부터 계약 건에 대하여 생산의뢰를 접수 받는다.  1.2 영업담당으로부터 생산의뢰를 접수하여 이를 근거로 생산 계획 을 수립한다.  2.1 생산 작업 전에 문서관리 절차에 따라 다음과 같은 문서를 준비 한다.       (1) 공정도               (2) 작업표준서       (3) 도면, 시방서       (4) 제품 규격  2.2 작업자 교육훈련       원활한 작업수행을 위하여 작업자에게 필요한 교육 훈련을 교육훈련 절차에 따라 작업 전에 실시한다.       공정검사원은 자격이 부여된 자를 배치한다.   2.3 장비 및 자재 준비       생산계획을 확인하여 제품생산에 필요한 설비 및 치/공구를 사전 점검하고 준비한다.  2.3 생산에 차질이 없도록 원·부 자재의 소요량을 파악하여 적기에 조달되도록 하여야 한다.  2.4 작업 환경이 제품의 품질에 나쁜 영향을 미칠 경우 또는 고객의 고객의 특별한 요구 사항일 경우, 온도, 습도, 소음,  안전, 5S 준수 여부 등 작업환경에 대한 기준을 설정하고 관리하여야 한다.  3.1 자재 수령       작업 전에 생산에 필요한 자재를 수령한다.  3.2 작업지시       작업지시는 매일 아침 실시되는 조회를 통하여 당일 진행할 작업내용을 지시 및 숙지토록 한다.  3.3 작업자는 작업표준, 관련 문서에 명시된 작업 기준에 따라 작업을 실시한다.  3.4 작업자는 생산 진행 결과를 생산부서장에게 보고하고, 생산 담당은 작업일지에 작업내용을 기록하여 관리한다.  3.5 공정이상 발생 처리       작업자가 작업 중에 작업 기준을 벗어나는 공정이상이 발생된 경우 생산담당에게 보고하고, 다음과 같이 필요한 조치를 취하 여야 한다.      (1) 작업자의 실수로 인한 문제는 교육훈련 절차에 따라 교육을 실시한다.      (2) 작업방법 상의 문제인 경우에는 관련 문서를 변경하고 시행 한다.      (3) 장비, 치/공구에 기인된

생산관리 프로세스

1. 책임과 권한           1.1 생산(관리)팀             1.1.1 생산(관리)팀장은 공정관리에 대한 전반적인 업무를 주관하고 생산계획, 생산진도, 생산실적을 관리한다.         1.1.2 담당관리자는 생산계획, 생산진도, 생산실적을 검토 관리하며 제조공정의 생산량, 품질에 대한 자료의             수집, 분석, 대책을 강구하는 등 일련의 활동을 수행한다.     1.1.3 담당 조,반장은 작업표준, 공정별 관리 항목, 설비관리등에 대한 작업준수 및 일상점검을 통해 확인, 유지,             기록해야 하며 설비 및 품질에 관한 이상발생시에는 즉시 담당관리자에 보고하고, 조치를 취해야 한다.     1.1.4 표준시간의 개정업무를 수행한다.         1.1.5 제품제조에 적합토록 현장을 정돈, 청결 및 수리된 상태로 유지한다.         1.1.6 인원 및 시설고장 등에 대한 우발사고 및 생산량 증가에 대한 생산부하 대비계획을 검토하여야 한다.         1.1.7 신규투입 인원 및 신규 Line 투입 인원에 대한 직무교육을 실시한다.         1.1.8 제조설비의 제작 또는 설치, 보수에 요구되는 물품조달 업무를 수행한다.         1.1.9 양산품에 대한 부품조달 업무를 관장한다.         1.1.10 구매 프로세스에 따른 일련업무를 수행 및 지원한다.       1.2 생산(관리)팀             1.2.1 제조공정에 대한 공정설계를 담당하고 이에 요구되는 제조설비의 설치 유지, 보전업무를 관장하고              공정개선을 추진한다.     1.2.2 제조공정상의 특별특성을 검토한다.         1.2.3 공정 FMEA를 통해 효율적인 공정의 검토 및 설치업무를 수행한다.         1.2.4 시생산품에 대한 제작을 통해 제조공정의 기술요건을 검토하고, 작업표준, 관리항목을 설정한다.         1.2.5 제조공정에 요구되는 작업표준, 설비사양, 작업방

MRP 자재소요량 엑셀프로그램 V09

MRP 자재소요량 엑셀프로그램  V09 생산라인에서 요구되는 자재는 적기에 생산라인에 있어야 합니다. 요구되는 자재를 충분히 창고에 쌓아놓고 공급을 한다면 생산차질이 발생하지 않겠지만 재고비용이 크게 증가하게 되어 원가비용이 증가하게 됩니다. 이런 재고비용을 줄이면서 생산활동에 지장을 초래하지 않기 위해서는 MRP프로그램을 작성하여 관리하여야 합니다. 고객의 제품별 발주량과 납기, 자재의 입고데이터 및 완제품의 출고분을 입력하면 재고현황을 언제든지 확인할 수 있습니다. 출고 데이터는 {수주관리대장}시트에서 출고일자만 입력하면 해당 오더의 모든 수량을 출고로 계산하도록 되어 있어 계산이 아주 간편합니다. 단 한번의 BOM설정으로 매 수주마다 해당 사용부품의 수량을 일률적으로 계산합니다.    ========================================================= * 파일 실행 시 주의사항 (실행메뉴 나타내기) 1. 각 시트의 도움말은 (A1셀)에 메모로 작성되어 있습니다.    (1) (A1셀)에 마우스를 올리면 나타납니다.    (2) 기타 중요한 셀에도 메모가 작성되어 있습니다. 2. 파일을 실행 시 "매크로포함(이콘텐츠 사용)"으로 파일을 열어야 정상적으로 작동 합니다.    (1) 파일을 실행하면 수식줄 아래 보안경고(옵션) 단추가 나타납니다.    (2) 이 때 '옵션'을 누르고 "이콘텐츠 사용" 하여야 상단 메뉴의 [추가기능] 메뉴를 볼 수 있습니다. 3. 만약 보안경고(옵션)가 나타나지 않으면    (1) 보안센터에서 설정을 변경하여야 합니다.    (2) 리본메뉴 - Excel옵션 - 보안센터 - 보안센터설정 - 매크로설정 - 모든 매크로포함    (3) (2)의 내용이 어려우면 홈페이지의 공지사항을 참조하세요. 4. 본 파일은 엑셀2007 이상에서 사용 가능합니다. 2003이하는 안됨 =============================================