엑셀 자동화 업무 프로그램, 문서 및 양식

셋업검증표준 구    분 내     용 비 고 검증 시기 1. 금형 교환후 첫 가공시 2. 계획정지 이외의 가동이 멈쳤을 경우 조치 완료후 재 검증     - 설비 고장 조치 후     - 작업조건 변경후     - 의심부품 발생 되었을 경우 조치 완료후     - 작업자 변경시 3. 일일작업 초품 및 종품 확인 　 검증 인원 셋업검증 유 자격자 승인후 양산 작업 할 것   - 품질관리팀 (관리자 & 현장 작업자)   - 생산팀(관리자 & 공정 셋업 유자격자) ※ 검증자는 확인란에 서명 할 것 자격 메트릭스 참조 검증 방법 1. 작업 표준서의 작업 조건 TABLE 확인후 이상 없을것 2. 작업표준 Q-POINT 확인후 이상 없을것 3. 설비일상점검 체크시트 이상 없는지 확인 (수치 확인) 4. 검증한 제품은 다음 검증 시료 발생전 까지 자주검사 다이에 깃발로    구분하여 보존 한다 5. 검사 시료는 작업표준 참조 ※ 상기 1항, 2항, 3항 불만족시 담당 관리자 (조.반장, 생산 관리자)에게     즉시 보고하고 이후 조치에 대기 한다 초품: 녹색 깃발 중품: 노락색 깃발 종품: 파란색 깃발 이탈시 조치 1. 작업 중 의심부품  최초 발견자는 의심  부품에 대하여 식별  tag 부착하고 격리    조치한다. 2. 식별 및 격리 조치후 조.반장 및 관련자에게 보고한다    ※ 발견시점을 기준으로 앞서 작업한 제품은 이상 없는지 확인하여 추가 조치      식별 한다 3. 보...

(강하넷) www.kangha.net 작업표준서 황삭작업 www.kangha.net Email : kangha@daum.net

(강하넷) www.kangha.net 차종 공정 No 공정명 품명 품번 설비명 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 NO 가공부 명칭 사용 공구 절삭유사양 HOLDER TIP 회전수 (rpm) 절삭속도 (m/min) FEED (㎜/REV) 교환 주기 　 1 　 　 　 　 　 　 　 절삭유농도관리 2 　 　 　 　 　 　 　 3 　 　 　 　 　 　 　 　 4 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 가공 공정   작업時 중점관리 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 　 1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것. 　 　 　 　 　 2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은  　 　 　   반드시 자주검사 실시後 연속생산할것. 　 　 　 3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.01mm↓로 　 　 　   관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時) 　 　 　 4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前) 　 　 　  (착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인) 　 　 　 5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것. 　 　 　 6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배) 　 　 　 7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것. 　 　 　 8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다. 　 　 9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ) 　 　 10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것. 　 　 　 11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr). 　 　 　 12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR) 　 　 　 13.보호장구 착용 준수 　 　 　   1)작업자 귀마개 착용 준수할것. 　 　 　  ...