작업표준-가공

(강하넷)

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차종

공정 No

공정명

품명

품번

설비명

NO

가공부 명칭

사용 공구

절삭유사양

HOLDER

TIP

회전수 (rpm)

절삭속도 (m/min)

FEED (㎜/REV)

교환 주기

1

절삭유농도관리

2

3

4

가공 공정

작업時 중점관리

1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것.

2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은

반드시 자주검사 실시後 연속생산할것.

3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.01mm↓로

관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時)

4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前)

(착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인)

5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것.

6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배)

7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것.

8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다.

9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ)

10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것.

11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr).

12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR)

13.보호장구 착용 준수

1)작업자 귀마개 착용 준수할것.

2)작업자 안전화 착용 준수할것.

1.MASTER 현황 및 관리

NO

MASTER 명

정검주기

비 고

①

R/PILOT경 WORK M

1/6月

WORK/M

②

PPG 복합MASTER

1/年

표준/M

2.MASTER 유지관리

1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것.

2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時

재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다.

자주검사 관리

NO

측정항목

SPEC(mm)

측정기

검사 주기(CHUCK)

특별 특성

관리 방안

초품

일상

검사자

CHECK

이상 조치

개정이력

개정내역

개정일자

결 재

작성자

생산

Q.C

공구

승인

작업時 중점관리
1.작업前 절삭유 분사위치(TIP 인선부) 확인할것.
2.초품(TOOL 교환後, 근무교대, 장비수리 後 등)은
반드시 자주검사 실시後 연속생산할것.
3.LOCATOR의 평면도는 0.05mm,JAW동심도 0.1mm↓로
관리할 것.(1回/기교時,설비충돌時,수리時)
4.AIR 착좌기능 WORK MASTER로 확인할것.(작업前)
(착좌 HOLE 막힘 유무-손으로 AIR 분사 확인)
5.자주검사 時 외관검사(BURR, 흑피, 찍힘)할 것.
6.자주검사 불량 발생시 역추적 할것(검사주기 1.5배)
7.MASTER SETT'G 후 자주검사 할 것.
8.자주검사 주기는 설비 Q.C COUNT로 AUTO CONTROL한다.
9.농도관리는 5~8% 작업前 CHECK 할것(MIN 110ℓ~ MAX 250ℓ)
10.반복정도는 4회측정 5㎛↓(작업前) 관리할것.
11.PPG Master Sett'g 확인할것(1/2Hr).
12.측정자 이물질 없도록 청소할 것.(1/2HR)
13.보호장구 착용 준수
1)작업자 귀마개 착용 준수할것.
2)작업자 안전화 착용 준수할것.
MASTER 관리
1.MASTER 현황 및 관리
	NO	MASTER 명				정검주기		비 고
	①~③	높이 3,4,5 M				1/6月		WORK/M
	④~⑥	외경 M
	⑦	내경 M
	⑧	평행도 M
	⑨	PPG 복합MASTER				1/年		표준/M
2.MASTER 유지관리
1)MASTER는 항상 청결히 보관할 것.
2)정검주기時 QC 검사자가 측정하여 사용불가時
재제작(이력관리)하고 청결상태를 관리한다.

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