(강하넷)
1. 용어의 정의
1.1 자재
생산활동에 제공되는 물자(MATERIAL) 중 원자재, 부자재, 부분품(저장품), 제품(상품), 소모
잡자재 및 기계장치와 설비의 보수유지에 사용되는 부속품, 금형, 소모공구 등 각종 영선
포함한 제반적인것을 의미한다.
1.1.1 원자재: 원료나 재료로서 직접투입되어 제조공정중에 형태가 변화되나 화학적 특성이
변화되는 것으로 제품이 완성되는 기본적 바탕이되는 자재(카본 프리프레그, 기타)
1.1.2 부자재: 제조공정중에 물리적, 화학적 특성이 변화되지 않고 그대로 사용되어 제품에
직접적인 영향을 주는 보조적, 소모성 재료로서 제조공정에 직접 투입되는 부품을
제외한 자재.(예: 오일, 탈지제, 실런트 등)
1.1.3 외주구입품: 제품제조에 필요한 부품 중 외주(협력)업체에서 제조납입하는 외주부품
1.1.4 도입품: 외국으로부터 구매 입고되는 모든 자재
1.1.5 소모(품)잡자재: 제품 생산활동간에 간접적으로 사용 소모되는 재 소모성 잡자재
1.1.6 재공품: 생산라인의 공정단계에서 제품으로서는 완성되지 못한 Sub 부품
1.2 재고
재고자산(INVENTORIES)이란 의미로서 이는 정상적인 영업활동 과정에서 판매를 목적으로
하는 제품이나 생산과정에 있는 원,부자재, 외주구입품, 재공품등의 자재를 의미한다.
1.2.1 불용재고: 자재가 노후, 마모, 손상, 부식, 변질로 사용하지 못하거나 설계, 방식, 규격 등의
변경으로 수리하여 사용할 수 없는 자재
1.2.2 만성재고: 요구되는 수요가 과거에는 경제적 이었으나 현재 및 미래에는 수요가 있으나
경제적 수준에 못미치는 자재
1.3 제품 : 생산라인에서 전 공정의 제조 작업이 완료되어 완성된 제품으로 제조 등록
하여 입고, 보관, 출고가 가능한 제품으로 고객이 요구하는 기능 조건들을 갖춘 것.
1.4 제품식별
1.2.1 임의의 제품을 보았을 때 어떤제품인지, 적합품인지, 부적합품인지를 알 수 있게 하는 것
1.5 추적성
1.3.1 부품별 또는 LOT별 식별표시를 기록 유지하여 이력, 적용상태, 정착위치를 추적하는 것
1.6 LOT : 일련의 계획에 의해 일정 기간에 발생하는 제품군의 크기
분류
구매 LOT
생산 LOT
제품 LOT
1.7 LOT 관리
1.7.1 고객의 요구에 따라 제품의 식별 및 추적성이 용이 하도록 요구된 제품의 원자재부터 제품
까지의 LOT의 이력을 구분관리하여 이를 통해 빠른 시간내 역 추적이 가능케 하는 활동
1.8 자작 SUB 부품 : 당사 제품에 생산하기 위한 당사의 SUB공정(후가공, 본등 등)에서 생산된
완성제공품을 말한다.
2. 책임과 권한
2.1 기술영업팀
2.1.1 기술영업팀장은 외주품 입고시 사용하는 납입용기에 대하여 승인하고 이에 대한
관리를 실행한다.
2.1.2 신차개발부품은 개발&품질팀장과 협의를 하고, 양산품은 기술영업팀장이 승인해당 부품에 한하여
정해진 일정내에 승인이 가능하도록 협력업체에 일정에 대한 정보 제공 및 지도를 실시한다.
2.1.3 자재의 입고에서 완성된 제품의 출고 단계간 정확한 수불 및 기록계정과 분류를 하고
합리적인 보관으로 자재의 손상, 열화 기타 유해한 환경으로 부터 보호하는 제반업무를
관장한다.
2.1.4 원활한 생산 및 판매활동을 유지하는 범위내에서 재고에 따르는 비용을 최소화 할 수 있는
재고관리를 해야만 한다.
2.1.5 제조공정중에 있는 자재에 대한 분류, 기록유지 및 손상,열화,기타 유해한 환경으로 부터
보호한다.
2.1.6 정기적인 재고실사(월말기준)와 필요(요구시) 생산라인내 제조공정 중에 있는 자재에 대한
실사를 하여 결과를 집계한다.
2.1.7 제품창고 관리 및 입/출고의 정확한 수불 및 기록유지
2.1.8 제품에 대한 재고관리 및 전산화 준비
2.1.9 제품에 대한 진부화를 예방하는 제반 업무 관장
2.1.10 협력업체 및 고객으로부터 납입되는 자재에 LOT표시 및 식별표시를 하도록 관리해야하고
제품 및 자재의 식별이 용이하도록 저장위치 보관장소를 설정하여 선입선출을 관리하여야
한다.
2.1.11 자재 및 제품에 대한 식별 및 추적이 되도록 물류관리체계를 마련하여 지속적인 관리유지가
되어야 한다.
2.1.12 당사의 제조에 관련된 외주구입품, 원자재에 대하여 제품 추적성 및 식별이 적합하도록
Lot 이력관리 체제를 확립하고 당사 생산에서 발생하는 LOT 이력 체제와 접목시켜 유기적인
Lot 관리체계를 구축한다.
2.2 생산(관리)팀장
2.2.1 판매활동에서 제품이 고객으로부터 반품되어 회수된 제품을 기술영업팀 담당자에게 인계
2.2.2 제품포장사양 결정
2.2.3 출하시 제품상차 및 차량운용
2.2.4 고객의 요구에 의해 판매 계획을 수립하며 이에 대한 판매 LOT이력을 기록 유지한다.
2.4 개발&품질팀장
2.4.1 확인된 불량자재를 기록유지 및 결과를 기술영업팀으로 통보
2.4.2 고객으로부터 반품된 제품에 대한 검사 및 처리결과를 기술영업팀으로 통보
2.4.4 당사에 입고되는 원자재, 외주구입품의 품질확인을 실시하고 외주 업체의 LOT 이력을
기록 관리하며, 당사에서 생산된 제품에 대하여 출하시 품질확인을 하여 고객에게 제품의
품질을 보증한다.
2.5 개발&품질팀장
2.3.1 작성된 도면 또는 기타 문서상에 LOT NO 가능품에 대해서는 식별추적이 가능토록
타각할 수 있도록 포함 시켜야 한다.
2.6 생산(관리)팀
2.6.1 제품에 대한 납입용기 단위로 부품식별표 용기에 부착
2.6.2 제조완성된 제품에 LOT NO 부여
2.6.3 제품 포장 및 라벨링 실시
2.6.4 작업자가 생산 제품, 자작SUB부품에 대한 표기된 LOT NO의 정확성과 명확함의 여부를
확인하여 식별이 가능케 한다.
2.6.5 추적성이 요구되는 자재 및 제품에 대해서 이력관리를 해야한다.
3. 업무프로세스
3.1 용기선정 방법
3.1.1 적재상 또는 물류이동, 보관상에 특별한 사유가 없는 경우 납입용기 규격에 정의된 사항에
의거하여 선정하며 별도 선정 하여야한다.
3.1.2 운송, 하역, 공정간 이동방법을 고려하며 작업자 사용시 용이해야 한다.
3.1.3 용기의 색상은 단색이어야 하고 청색 또는 녹색을 기본 색상으로 한다.
3.1.4 용기의 양쪽 측면에는 회사명이 인쇄되어야 하고 앞쪽에는 부품관리표를
부착한다.
3.2 용기 포장방법
3.2.1 ITEM별 포장방법 및 납입수량, 적재방법에 대해서는 납입용기 승인서 제출시 관련부서와
협의하여 승인한다.
3.2.2 납입용기 규격 및 승인여부는 (첨부2)를 따른다.
3.3 자재입고
3.3.1 자재(검수)담당자는 협력업체 및 고객이 수입검사 확인된 자재(무검사 자재 품목제외)의
거래명세표를 접수하여 입고자재의 수량을 확인한다.
3.3.2 외주단품(제품) 관리
1) 기술영업팀은 협력업체에서 외주단품 입고시 포장단위체에 Label 부착 상태를
확인한다. 확인내용은 아래와 같다.
(1) 부품과 동일한 Lable 부착
(2) 품번, 품명, Lot No등
3.3.3 외주 단품(제품) 개정관리
1) 기술영업팀은 4M변경 시 도면 및 BOM List를 배포하여, 오사양 부품이 입고되지 않도록
사전 관리한다.
2) 기술영업팀은 변경된 BOM List를 기준으로 부품 검수 시 Labeling 상태를 확인
한다.
3.3.4 개발&품질팀(검사)은 검사업무 프로세스에 의거 검사가 끝나면 거래명세표의 검사
확인란을 통해 합격자재임을 확인후 자재는 입고시킨다
3.4.5 협력업체 및 고객은 구매일일발주서에 의해 거래명세표를 발행하여 자재에
입고시켜야 한다.
3.3.6 기술영업팀은 공급업체에게 자재식별 표시를 포장 또는 납입용기 단위로 부착되었는지
확인 및 요구해야만 한다.
3.3.7 자재 부적합 사항 발견시는 부적합품 관리 절차에 따른다.
3.3.8 도입(수입) 자재인 경우는 기술영업팀 담당자 수입통관 프로세스를 거친자재는 당사
개발&품질팀으로 통보 입고 시켜야 한다.
3.3.9 원자재(ROLL재 등)
1) 검수담당자는 원자재 입고시 원자재식별표 부착여부를 확인하고 원자재 대기 공간에 입고
처리한다.
2) 검수담당자는 원자재에 대하여 선입선출이 가능하도록 적재하여 보관하여야 한다.
3) 협력업체에서는 원자재불출요구서를 작성하여 기술영업팀으로 제출해야 하고 검수담당자는
출고증을 발행한다.
3.4 자재취급
3.4.1 합격된 자재의 취급은 차량, 이동대차, 지게차 또는 수작업으로 지정된 보관소로 운반한다.
3.4.2 자재의 적재 취급은 다단적재시 지게차, 또는 수작업시 안전을 고려하여 적재하고 하단의
자재에 손상 발생되지 않도록 해야만 한다.
3.4.3 단위포장 중량은 사전에 협의하여 단위중량을 조정한다.
3.5 자재 관리 및 보관
3.5.1 냉동 보관이 필요한 자재는 냉동 보관 관리대장 작성하여 관리 한다
1) 냉동고-A (장기보관, 지정보관용)
1-1) 검수 완료된 신품상태 물품 보관.
1-2) 외부 보관(사용금지) 품목 보관.
1-3) 소재 보관시 바코드 부착 필수(외부 보관품은 서류 기재)
1-4) 소재 입고시 소재입고관리대장 기입.
2) 냉동고-B (개봉된 사용중 소재, 수지 및 케미컬 일체)
1-1) 잔여 소재 보관.
1-2) 수지(본드, 에폭시등 액상 케미컬), 케미컬(접착필름, 발포재등 고체형) 보관
1-3) 반품 소재 보관.
1-4) 사용중인 소재는 자재관리대장 기입.
3.5.2 검수지침
1) 검수를 위해 대기 품번을 부여.(동일사양의 여러제품 입고시 각 박스별 품번 부여).
2) 입출고 담당자가 검수를 하며, 발주담당자가 관련자료를 지참/소명한다.
3) 검수자는 검사시트를 작성후 발주담당자에게 이관한다.
4) 검수 합격시, 발주담당자는 입고승인과 동시에 소재 바코드를 생성한다.
5) 검수 합격시, 제품은 바코드와 함께 소재보관 담당자에게 이관한다.
6) 검수 불합격시, 발주담당자는 부적합품 사유서를 작성후 입고 미승인처리 한다.
7) 미승인 처리된 제품은 부적합 경과 보고서 작성/승인 진행한다.
3.5.3 부적합 제품 처리방법.
1) 승인된 부적합 경과 보고서의 내용에 따라 관련자료를 제출한다.( ex. 반품>반품 신청서or 발주서 수정)
2) 처리기한이 필요할 경우(사용중 불량 확인), "사용불가" 라벨을 표시한다.
3) 냉동고B(사용보관용)에 보관하지 않는다.
3.6 자재출고
3.6.1 생산(관리)팀 담당자는 자재를 선입선출 되도록 하여야한다.
3.6.2 협력업체로 유,무상으로 사급할 경우 생산(관리)팀 담당자가 자재 출고증을 작성하여 기술엽엉팀의
승인후 반출해야만 한다.
3.7 선입선출
3.7.1 모든자재 및 제품에 대해서는 보관장소에 보관용기 또는 부품식별표화 및
지정된 장소의 LINE화 등으로서 선입선출이 용이토록 강구하여 시행한다.
3.8 자재점검
3.8.1 자재창고 또는 보관소에 입고되어 관리되고 있는 자재에 대해 손상 방지를 위해
월말재고실사 및 정기적으로 또는 문제발견시는 개발&품팀에 검사의뢰를 하여 그 결과에 대해
조사한다.
3.9 재고관리
3.9.1 모든자재의 재고관리는 최적의 적정재고관리를 해야하며 이를 위하여 중점 관리대상
A급자재를 선정하여 ERP상의 자재수불이 명확히 이루어질수 있도록 중점관리한다.
3.10 재고실사
3.10.1 기술영업팀은 모든자재(원자재, 부자재, 외주구입품, 도입품, 소모잡자재) 및 제품에
대한 재고실사를 매월말일을 기준 실시한다.
3.10.2 기술영업팀 각 담당요원들은 원자재, 부자재, 구입부분품, 도입품, 소모잡자재 제품에
대해 재고실사를 하고 생산(관리)팀은 각 조립 LINE의 공정에 투입된 자재와 재공품에
대해서는 생산(관리)팀장 책임하에 재고실사를 하여 기술영업팀으로 통보하고, 기술영업팀은
이를 종합한다.
3.10.3 기술영업팀은 재고실사 결과를 종합, 이를 전산입력하여 수불관리하고 재고수량을
고려한 생산 조달 및 판매활동이 이루어지도록 관련팀에 통보한다.
3.10.4 종합된 재고실사결과를 대표이사의 결재를 득한후 보관하고, 사업계획에 재고유지 목표를
설정 이를 월별 유지하고 적정 재고유지를 위한 지속적인 노력을 한다.
3.11 제품
3.11.1 생산담당자는 도면상의 규정방법에의 제품에 대한 식별표시를 해야한다.
3.11.2 생산담당자는 완성된 제품에 대하여 포장단위별로 제품식별표를 부착하여 바코드를
인식하고 각각 제품의 상단에 LOT번호를 표시하고 작업일보에 기록유지 하여야 한다.
3.11.3 생산담당자는 고객의 제품의 포장단위체에 대한 별도의 식별표시요구가 있을시에는 이의
요구를 충족시켜야 한다.
3.12 LOT번호 기준 및 부여방법
3.12.1 LOT 기준
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