튀김반(제조공정) | |||||
1. 생산계획 | ① 영업부에서 작성한 생산계획서를 기초로하여 튀김반의 생산계획을 수립한다. | ||||
② 생산계획 수립시 전일 제품재고량. 원료재고량. 반제품재고량 등을 확인하여 | |||||
생산계획에 반영한다. | |||||
③ 생산계획은 1주일 단위로 수립한다. | |||||
④ 추가 주문에 따른 긴급 생산은 별도관리한다. | |||||
2. 생산원료 | ① 생산 도중에 필요한 원료는 작업자가 확인 및 확보 | ||||
(원료육 품명별 상태 및 날짜. 등급 확인) | |||||
② 생산계획에 따라 작업팀(자) 별로 작업량을 메모지에 작성한다. | |||||
③ 메모지를 작업팀(자)에 전달한다. | |||||
일부 작성되지 않은 내용은 구두로 설명. 지시한다. | |||||
3. 생 산 | ① 배합기준서에 의한 배합을 한다. | ||||
② 성형 표준에 의한 성형 → 제품 종류별 속도 및 온도 기준표[첨부1] | |||||
ⓐ 중량 확인 | |||||
ⓑ 속도 확인 | |||||
ⓒ 온도 확인 | |||||
③ 공정관리일지를 작성한다.[첨부2] | |||||
4. 포 장 | ① 생산된 제품 박스 포장 | ||||
ⓐ 성형 불량 선별하여 포장 | |||||
ⓑ 중량 확인 및 수량 확인 | |||||
ⓒ 'KG' 단위 포장 (품명 및 제조일자 기입) | |||||
② 불량품은 부적합제품 관리절차에 따라 처리한다. | |||||
5.냉장.냉동보관 | ① 적재된 제품을 운반하여 보관 | ||||
ⓐ 품목별 냉장.냉동 보관한다. | |||||
[ 냉동보관 → 5월~9일 생산시 ] | |||||
[ 냉장보관 → 10월~4월 생산시 ] | |||||
ⓑ 보관된 수량은 출고 담당자의 확인을 받는다.(수불대장 확인) | |||||
5. 생산일지 | ① 원.부재료 사용일지 작성 | ||||
② 관리지표 작성(생산성,수율,불량율) | |||||
③ 제조설비 점검일지 작성[첨부3] |
제품 종류별 속도 및 온도 기준표 | ||||||||
종류 | 금형(O) | 형태 | 성형중량 | 냉각후중량 | 콘베어 속도 | 온도 | ||
1차 | 2차 | 1차온도 | 2차온도 | |||||
순서 | 공정명 | 관리항목 | 관리기준 | 관리내역 | 결 과 | |
오 전 | 오 후 | 양호 : ○ 불량 : × | ||||
1 | 배 합 | 온 도 | 10±2℃ | |||
배합상태 | 양호해야 함 | |||||
2 | 성 형 | 성형상태 | 양호해야 함 | |||
3 | 튀 김 | 튀김온도 | 150~170℃ | |||
튀김색 | 황갈색 | |||||
4 | 배 소 | 배소시간 | 5분10±10초 | |||
배소색 | 황갈색 | |||||
5 | 탈 유 | 탈유상태 | 양호해야 함 | |||
6 | 냉 각 | 성 상 | 고유의 색택을 가지고 이미.이취가 없어야 한다 | |||
품 온 | 15℃+3이하 | |||||
7 | 평 량 | 중 량 | KG이상/EA | |||
8 | 실 링 | 인쇄 및 표시상태 | 유통기한포시등이 선명해야하고 실링부위가 양호해야함 | |||
실링후중량 | 1,010g이상/EA |
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