전기설계업무절차서

1.          목적

            

본 절차는 전기조립 공정 중 전기설계와 관련된 업무를 체계화 시킴으로써 업무의 효율을 높이고 고객의 만족을 충족시키기 위하는 데 그 목적이 있다.

2.          적용범위

당사의 전기조립 공정 중 배선설계 및 PROGRAM 설계업무에 대하여 적용한다.

3.          용어의 정의

3.1             PROJECT

고객으로부터 수주한 업무 또는 개발하는 업무들을 개별적으로 PROJECT라 칭한다.

3.2             전기설계

PROJECT에 맞게 구동할 수 있도록 전기적 기호, 심벌 또는 논리적 기호로 도식화하는 행위로 배선설계와 PROGRAM 설계를 총칭한다.

3.3             전기설계 입력

기구설계자가 제공하는 PROJECT별 DATA로써 공압회로도, SENSOR위치도, S/W PANEL도, 고객사양서, 사양검토서, 전기관련부품LIST등을 이용하여 전기설계를 하기위한 준비단계  단, 전기설계 입력자료에 의해 작성된 IN-OUT 접점 설정표도 전기설계 입력자료에 해당된다.

3.4             전기설계 검토

전기설계 결과에 대한 검토사항으로 도면작성 사항과 제작에 대한 적합성 여부를 CHECK한다.

3.5             전기설계 출력

전기설계 입력 요구사항을 충족시킨 결과

3.6             전기설계 검증

전기설계 출력물이 설계입력 요구사항을 충족시키는가를 확인하는 행위

3.7             PLC IN/ OUT 접점도

PLC (Programmable Logic Controller)의 INPUT CARD와 OUTPUT CARD에 연결되는 각종 부품의 접속을 도식화 한것

             3.8                      INTERFACE 회로도

PLC의 INPUT / OUTPUT CARD와 타 장치간에 전기적으로 직접 소통할 수 없는 경우에 상호 소통이 가능하도록 구성한 회로도.

             3.9                      PROGRAM

PLC 또는 COPUTER에 사용하는 SOFTWARE의 명칭으로서 전기적 기호나 심벌을 논리적인 기호 또는 COMPUTER LANGUAGE로 작성한 PROGRAM을 의미한다.

3.10         IN / OUT 접점설정표

PLC 또는 COMPUTER의 IN / OUT접점에 접속할 부품의 명칭(또는 신호명칭)을 정한 것이다.

4.          책임과 권한

                          

4.1             전기전자 지원팀장

4.1.1       전기설계 업무에 대한 승인 및 관리.감독의 책임이 있다.

4.1.2       제작 또는 기능의 보완상 전기설계 변경 요청 시에는 검토할 책임이 있다.

             4.2                      공정책임자

4.2.1       전기전자 지원팀장으로부터 받은 전기설계 입력자료에 대해 담당자를 교육시킨다.

4.2.2       전기설계 출력물에 대한 확인, 검토의 책임이 있다. 

             4.3                      담당자

PROJECT에 대한 업무 완료 시까지 규정된 요구사항에 부합하도록 업무를 수행할 책임이 있다.

5.          업무 절차

            

5.1             PROJECT 접수 및 담당자 자격요건

5.1.1       PROJECT 접수 및 담당자 임명은 전기조립 공정관리 절차서 5.1항과 5.2항에   따른다.

5.1.2       담당자의 자격

1)     배선설계 담당자 자격요건

고졸 이상자로서 해당학과 졸업자 또는 전기업무 1년 이상 경력자

2)     PROGRAM 설계 담당자 자격요건

고졸 이상자로서 LADDER PROGRAM 경력 1년 이상인자 또는 LANGUAGE PROGRAM 작성이 가능한 자

5.2             설계 계획서 (DESIGN SCHEDULE : 전기) 작성

공정책임자는 생산계획에 따라 담당자를 선임하고 전기설계계획을 수립하여 전기 전자지원 팀장의 승인을 받는다.

5.3             전기설계 입력

5.3.1       담당자는 전기설계 입력자료를 토대로 전기설계 시에 필요한 자료를 수집한다.

5.3.2       담당자는 전기설계 입력자료를 충분히 파악하여 고객의 요구사항과 기구설계자의 의도를 이해해야 된다.

5.4             전기설계 출력

5.4.1       담당자는 전기설계 입력자료에 맞게 배선설계 출력물을 작성한다.

5.4.2       담당자는 전기설계 입력자료와 PROGRAM 작성 지침서에 따라 PROGRAM 설계출력물을 작성한다.

5.4.3       담당자는 검토가 끝난 전기설계 출력물을 전기전자지원팀장의 승인을 득한다.

5.5             전기설계 출력물 관리

5.5.1       전기설계 출력물은 디스켓에 저장하여 보관함을 원칙으로 하고 년 단위로 일괄 보관하되 제번 별로 구분되도록 한다.

5.5.2       디스켓 보관장소 : 정해진 서랍장에 놓고 잠금장치 를 한다.

5.5.3       보관용 디스켓은 3.5” 디스켓을 사용하고 다음 “예 1”과 같이 작성하여 디스켓케이스에 부착하며 케이스에 보관하는 개별디스켓은  “예2”와 같이 작성.부착하여 저장내용을 알 수 있도록 한다.

“예 1”

제  번	장 비 명 칭	PLC 기종	제작년도
97-005	TQFP LASER	MASTER-K 500	1997
A0001	TQFP LASER	MASTER-K 500	2000

                          

                                        "예 2”

                          

제 번
96044
PLC TYPE	ELECTRICAL CIRCUIT	●
MASTER-K	TOUCH PROGRAM	●
제작년도	I/O LIST	●
1966년
11월20일

5.5.4       전기설계 출력물 보관 디스켓에는 PLC PROGRAM, I /O LIST, ERROR LIST 전기회로도, STEPPING DATA, TOUCH PROGRAM등을 저장한다.

(단, 용량이 큰 전기회로도등은 HDD에 보관한다.)

5.5.5       전기설계 출력물이 저장된 디스켓은 CD로 영구 보관하되 12개월 단위로 다시 백업하고 전기설계 출력물 관리대장에 백업결과를 기록한다.

5.6             전기설계 검토

5.6.1       공정 책임자는 담당자의 전기설계 출력물이 전기설계 입력자료 또는 PORGRAM작성 지침서에 맞게 작성되었는지 전기설계 검토를 한다.

5.6.2       전기설계 검토기록은 해당 도면에 기록한다.

5.7             전기설계 검증

전기설계 검증은 전기설계에 대한 PERFORMANCE 검증으로하며 검사업무 절차에 따라 실시하는 최종검사로 대신한다.

5.8             설계 유효성 확인

전기설계의 유효성 확인은 PROJECT 전체의 유효성 확인과 함께 기구설계업무 절차서 5.9항에 따라 실시한다.

5.9             전기설계 변경

5.9.1       배선설계 변경

1)      배선설계 변경은 배선설계 요류 또는 전기적 기능의 보완이나 고객의 사양변경으로 전기적 기능이 변화할 경우에 실시한다.

2)      1)항에 따라 배선설계 변경이 필요할 경우에는 배선설계 출력물에 변경 내용을 기재하고 담당자가 SIGN하여 공정책임자의 검토 후 배선설계 변경을 하고 설계상 이상이 없으면 일괄하여 전기전자지원팀장의 최종승인을 받는다.

5.9.2       PROGRAM 설계변경

1)      PROGRAM 설계는 PROGRAM 공정의 특수성을 감안하여 시운전 완료 시점을 프로그램 출력물 작성시점으로 본다.

2)      1)항에 따라 시운전 후 최종검사, BUY-OFF, 출하검사, SET-UP등의 업무에서 프로그램 변경사유가 발생하면 담당자는 프로그램을 변경하고 변경을 요청한 검사원 또는 고객의 승인을 득한 후 그 내용을 프로그램 출력물에 기록한다.

6.      관련절차

6.1             검사업무 절차서

6.2             기구조립공정 관리 절차서

6.3             전기조립공정 관리 절차서

6.4             PROGRAM 작성 지침서

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