보안등 및 가로등기구 중간검사 규격
1. 적용범위
이 규격은 당사(이하 ‘회사’라 한다)에서 제조하는 자동차의 안전운행과 보행자의 안전 을 목적으로 LED 모듈를 광원으로 사용하는 LED 가로등기구 및 LED 보안등기구(이하“LED 등기구”라 한다)의 제조공정중 중간검사에 대하여 규정한다.
- 주 요 공 정 사 진 -
- 총조립
1.절연물 삽입공정
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2.PCB 모듈 안착공정
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3.LED렌즈삽입 공정
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4.케이블커넥터삽입공정
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5.컨버터안착공정
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6. 컨버터커버조립공정
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2. 검사로트의 구성
동일한 제조 방법으로 정격별 1일 작업량을 1검사 로트로 하고 작업된 반제품 1개를 1검사 단위체로 한다.
3. 공정별 검사항목 및 방식
제품별 검사항목 및 방식은 다음과 같다.
3.1 LED 가로등기구 및 보안등기구
공정명
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검사항목
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검사방식
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검사조건
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1
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부품조립
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1
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겉 모 양
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외주조립
(상록수전자)
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외주관리규정에 따른다
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2
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부품의삽입,위치,극성등
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3
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부품의조립완료상태
| ||||
2
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납땜
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1
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겉모양(납땜상태)
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2
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납땜시간 및 온도
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3
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플럭스관리(비중)
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3
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도장(외함)
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1
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겉모양
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외주도장
(신흥테크)
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2
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도장두께
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3
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도장내부식성
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4
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도장온도
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4
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외함가공
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1
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겉모양
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외주가공
(대일정밀)
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2
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치수
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3
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금형교환시기
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5
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총조립
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1
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겉모양
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KS Q ISO
2859-1
로트마다검사에
대한 AQL 지표
샘플링검사방식
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KS Q ISO
2859-1
보통검사1회
수준: S-1
AQL:2.5%
AC /Re:0/1
시료n=
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2
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정격전압
| ||||
3
|
정격전류
| ||||
4
|
정격입력전력
| ||||
5
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절연저항
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전 수 검 사
| |||
6
|
절연내력
| ||||
7
|
점 등 상 태
| ||||
8
|
표시사항
| ||||
체크검사
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n=2,c=0
| ||||
6
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에이징
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1
|
점등상태
| ||
4. 시험 및 검사방법
4.1 총조립
4.1.1 겉모양
명시거리에서 육안으로 외관의 흠짐, 긁힘, 찌그러짐 등이 없이 깨끗하여야 하며 접지단자, 표시사항이 바르게 부착되어 있어야 한다.
비고 : 명시거리
정상적인 상태에서 눈이 피로를 느끼지 않고 가장 똑똑하게 물체를 볼 수 있는 거 리. 보통 건강한 눈은 20~30cm의 거리인데, 근시안은 이보다 가깝고 원시안은 이 보다 멀다.
4.4.2 정격전압
시험하고자 하는 LED 등기구에 정격입력전압을 인가할 때 정격입력전압은 ± 2V를 벗어 나지 않아야 한다.
비고 : <전기>정격전압:
전기 기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전압.
4.4.3 정격전류
LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전류를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이내일 것.
비고 : <전기>정격전류:
전기 기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전류.
4.4.4 정격입력전력
LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구가 안정되었을 때 입력전력를 측정한다. 이때 명판 표시치의 90% ~ 110% 이내일 것.
비고 : <전기>정격입력전력:
전기 기기의 정격 출력을 정할 때 제조업자가 지정한 전력.
4.4.5 절연저항
절연 저항은 충전부와 몸체사이 절연을 측정하고, 대략 500V급의 직류 전압으로 전압을 적용하고 1분 후에 측정해야 한다. 이때 절연저항은 자체기준 100㏁ 이상 이어야 한다.
비고 : <전기>절연저항:
부도체로 절연된 두 도체 사이의 전기 저항.
4.4.6 절연내력(내전압시험)
절연내력시험은 절연저항 시험직후에 하고, 충전부와 몸체사이에 1500V의 전압을 1분간 가하여 시험한다. 이때 절연내력은 1분간 견디어야 한다.
비고 : <전기>절연내력:
절연 파괴를 일으키지 아니하고 사용할 수 있는 최고의 전압.
4.4.7 점등상태
LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점등되어야 한다.
4.4.8 표시사항
아래 내용을 순서대로 체크하여 제품의 표시내용을 확인한다.
1) 제조자명 또는 그 약호
2) 정격전압(V)
3) 정격전류(A)
4) 정격전력(W)
5) 정격주파수(Hz)
6) 제조 연월
7) 정격광속(lm)
8) 색온도(K)
9) 정격 수명 시간(시간)
10) 역률
11) 광효율(lm/W)
12) 승인번호
13) 접지기호( 
)
)
14) IP 등급
15) ta, tc 기준값(ta 값은 LED 등기구 라벨, tc 값은 관련 부품에 표시하여야 한다.)
16) 안전에 필요한 경우 연결부의 위치와 목적의 표시, 선을 연결하는 경우 배선도 를 명확하게 표시해야 한다.
17) LED 등기구는 제품검사규격의 표 2에 따른 종류별 구분기호를 표시하여야 한 다.
18) A/S 연락처
19) 원산지
20) KS 마크의 크기 3mm 이상 21) KS 인증번호
22) 한국산업표준(KS)번호
23) 인증기관명
4.2 에이징시험
4.2.1 점등상태
LED 등기구로 부하를 걸고 입력단자 사이에 정격주파수의 정격입력전압을 100시 간 이상 가한 후 LED 등기구의 점등상태를 측정한다. 이때 LED 등기구는 이상없이 점등 되어야 한다.
5. 합부판정기준 및 불합격로트의 처리
LED 등기구의 시험결과는 다음 표와 같이 판정하며 불합격 로트는 전수 선별한 후 재검사를 실시한다.
구 분
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검 사 항 목
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합 부 판 정 기 준
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불합격 로트의 처 리
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단 위 체
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로 트
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총 조 립
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겉 모 양
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외관의 흠짐, 긁힘, 찌그러짐 등이 없이 깨끗하 여야 하며 접지단자, 표시사항이 바르게 부착되 어 있어야 한다.
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KS Q ISO
2859-1
샘플링검사표
보통검사
수준: S-1
AQL:2.5%
AC/Re=0/1
시료크기
n=5
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반 품
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선별 후 재검사
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정 격 전 압
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220V ± 2 V 이내일 것.
| |||
정 격 전 류
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(표시치)의 90% ～ 110% 이내일 것.
| |||
정격입력전력
|
(표시치)의 90% ～ 110% 이내일 것.
| |||
절 연 저 항
|
100㏁ 이상 일 것.
|
전수검사
| ||
절 연 내 력
|
1500V/1분간 견딜 것.
| |||
점 등 특 성
|
4.4.7항에따라 이상없이 점등 될것.
| |||
표 시 사 항
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4.4.8항의 표시사항에 적합할 것.
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체크검사
n=2
c=0
| ||
에 이 징
|
점 등 상 태
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100시간 에이징후 이상없이 점등될 것.
| ||
6. 검사결과의 처리
6.1 중간검사의 검사결과는검사 및 시험업무에 따라 합격로트는 후 공정으로 이송하고 불 합격 로트는 전수선별 한 후 재검사를 실시한다.
6.2 불합격품은 재작업을 실시하고 재작업이 불가능한 것은 폐기처분 한다.
7. 시료 체취 방법
KS Q 3151(랜덤샘플링 방법) 3.2항 계통샘플링하여 로트를 대표할 수 있도록 규정 된 시료 수 를 랜덤하게 채취한다.
8. 기록 및 문서의 보관
검사결과는 중간검사 성적서에 기록하여 기술 자료로 활용하고 품질부에서 5년간 보관한다
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