생산관리지침서

강하넷	생 산 관 리	문서번호	KI-4091		페이지
		제 정 일	1996. 09. 02.		1 / 9
	지 침 서	개 정 일	2000. 05. 02
		개정번호	4
1. 적용범위 본 지침서는 (주)강하넷에서 생산하는 모든 제품의 생산관리에 관한 업 무처리 방법과 절차에 관하여 적용한다. 2. 목적 생산공정을 안정된 상태로 유지하고, 고객이 만족할 수 있는 최상의 품질을 균일하고도 연속적으로 생산하는데 그 목적이 있다. 3. 운영절차 3.1 생산의뢰 영업부서장은 판매계획을 수립하고 생산요청서(전산용지)를 발행하여 생산부서에 생산의뢰를 한다. 3.2 생산계획수립 3.2.1 생산요청서를 받은 생산부서장은 자체생산 및 외주생산품목을 분류 하고, 자체가공공정 및 외주가공공정을 구분하여 수주별 생산계획 (KI-4091-001)을 수립한다. 3.2.2 생산부서장은 자체생산일정 수립시 설비별 부하, 작업인원, 공정품 질능력 등을 파악하여 생산일정 수립에 반영하여야 하며, 외주업체 별 설비 및 가공능력 공정품질능력 등을 파악하여 외주생산일정 수립에 반영하여야 한다. 3.3 생산지시 및 소요자재 청구 등록 3.3.1 생산부서장은 생산계획 수립 후 전산등록담당자에게 생산계획서에 의하여 작업장(외주처)별 생산계획 및 지시등록을 하도록 지시한다. 3.3.2 전산등록담당자는 지시받은 내용대로 생산품목별로 작업장(외주처) 을 지정하여 생산계획 등록을 한 후, 생산계획에 따른 세부 공정별 품목별 생산지시등록을 하고 생산부서장은 전산등록된 지시내역의 등록현황을 조회하여 이상이 있을시 수정토록 한다.

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		개정번호	4
3.3.3 생산지시등록이 완료된 후 생산라인 담당자는 품목별지시현황을 확인하고 소모자재를 전산 청구등록하도록 한다. 3.4 소요자재 청구 및 불출 생산부 각 라인별 반장은 생산계획에 의한 일일 소요자재를 파악하여 출고잔량을 확인후 자재관리담당자에게 통보하고, 외주관리 담당자는 외주생산계획에 의거 필요자재를 파악하여 자재관리담당자에게 청구하여 불출 받도록 하고 이에 따른 방법과 절차는 자재관리지침서(KI-4151) 에 따른다. 3.5 반제품의 이동 3.5.1 외주업체에서 가공하여 생산라인에 투입되는 반제품의 경우에는 다 음의 절차에 의한다. 1) 외주업체에서 일정한 공정을 거친 반제품은 품질관리부서에 검사 를 의뢰하여 판정을 받는다. 2) 외주관리 담당자는 부적합 판정을 받은 경우에는 해당업체에 통 보하여 해당물품을 반품하도록 조치하며, 적합판정을 받은 경우 에는 해당물품을 해당생산라인 자재담당자에게 인계하도록 한다. 이때 현품의 수량을 확인하도록 하고 반제품이동전표 (KI-4091 -002)를 2부 발행하여 인수자가 서명을 하고 전산인수 등록한다. 3.5.2 생산부 생산라인에서 가공하여 외주업체에 출고되는 반제품의 경우 에는 다음의 절차에 따른다. 1) 생산라인에서 일정한 공정을 거친 반제품은 생산자재 담당자가 외주담당자에게 인계하며, 출고시에 현품의 수량을 확인하고 반 제품이동전표(KI-4091-002)를 작성 날인하도록 하고, 인계 인수 자가 전산등록한다. 2) 외주관리 담당자는 반제품을 외주업체에 출고하고 출고내역을 자 재관리대장에 기록하여 관리하도록 한다.

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3.5.3 생산부 내의 서로 다른 생산라인간에 이동되는 반제품의 경우에는 다음의 절차에 따른다. 1) 생산지시에 의거 일정한 공정을 거친 반제품의 다음공정이 다른 생산라인에서 진행될 시에는, 담당반장이 다음 공정의 해당 생산 산라인 생산반장에게 반제품을 인계하며, 이때 현품의 수량을 확 인 후 반제품이동전표(KI-4091-002)을 2 부 작성하여 양자간 확인 후 인수서명을 하고 전산 등록하도록 한다. 2) 라인별 반장은 생산지시에 의거 일정한 공정을 거쳐 다른라인으로 이동된 반제품의 내역은 전산 등록하여 관리하도록 한다. 3.6 작업 및 진도관리 3.6.1 생산라인별 작업반장은 작업지시에 따라 작업표준에 의한 작업을 진행하고, 작업공정별 작업내역을 전산등록 하여야한다. 3.6.2 외주관리 담당자는 외주업체에서 가공 생산하여 입고되는 사항을 파악하여 그 내역을 업체별 관리대장에 기록하고 전산등록하여야 하며 매일 생산부서장에게 보고한다. 3.6.3 생산부서장은 생산일보나 업무일지를 통하여 생산현황을 보고받고 생산계획에 의한 생산진도를 체크하여 문제점의 발생시 이의 대책 을 수립하여 조치해야하며, 타 부서와 관련사항이 있을 시 이 를 관 련부서에 통보하고 문제점의 해결방안을 모색하여 대처한다. 3.6.4 생산부서장은 월별로 생산실적을 분석하여 전무이사에게 보고하도 록 한다. 3.7 공정관리 3.7.1 공통사항 1) 생산부서장은 제품생산에 필요한 작업도면이나 사양 등을 개발부 서로 부터 접수받아 이상유무를 검토한 후 이상이 없을 시에는 해당라인(외주업체)에 배포하고, 부적합사항을 발견하였을 경우 에는 즉시 개발부서로 통보하여, 부적합사항의 수정을 요청하여 수정된 작업도면을 재 접수 받아 작업장(외주업체)에 배포한다

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3) 작업자는 작업도면이나 작업지도서의 공정순서에 따라 다음공정 으로 이송시키고 품질문제의 발생시에는 작업반장에게 보고하고 그 지시에 따른다. 4) 작업반장은 공정중에 발생된 품질문제가 즉시 해결가능한 문제일 경우 이를 조치한 후 생산부서장에게 보고하고, 즉시 조치가 불가 한 경우에는 작업중단 후 생산부서장에게 보고하여 지시에 따른다. 5) 작업반장은 작업중 다음의 사항이 발생된 경우 생산을 중단하고 부동시간발생보고서(KI-4091-003)를 작성하여 생산부서장에게 보고하고 생산부서장은 그 에 따른 적절한 조처를 취하도록 한다.
	분 류		내 용
	설 비		점검중 이상이 발견되어 가동이 불가한 때
	설 비		가동중 이상현상이 발생되어 영속가동이 불가한 때
	자 재		자재공급이 지연되어 계속생산이 불가한 때
6) 외주관리 담당자는 외주업체에서 생산공정중 품질문제가 발생되 었을 시, 이를 즉시 생산부서장에게 보고하고 조치에 따른다. 7) 품질문제발생을 보고받은 생산부서장은 중대 품질문제일 경우 품 질부서장에게 통보하고, 품질부서장은 정상작업이 될 수 있도록 조치하여야 하며, 조치완료 되기 전 까지는 작업이 진행되지 않도 록 한다. 8) 생산부서장은 공정간 검사를 실시하여야 하며 검사의 방법과 절 차는 공정검사 지침서(KI-4102)에 따른다. 3.7.2 일반공정 1) 생산부서장은 제품의 작업공정순서대로 작업이 진행되고 있는지 수시로 확인하며, 작업반장은 작업지도서에 의한 작업이 진행되고 있는지 확인한다.

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2) 생산라인별 작업자는 공정별로 작업도면. 작업지도서. 공정도 등에 의거 작업하며 작업명. 작업시간. 작업량. 불량현상. 불량수량 등을 작업반장의 지시에 따라 개인작업표(KI-4091-004)에 기록하여야 한다. 3.7.3 원자재, 부품, 재공품 재고관리 1) 작업자는 작업에 필요한 원자재 부품 재공품 등을 확보하여 작업 에 임하고 작업종료후 미처 사용하지 않은 자재는 지정된 장소에 보관하도록 한다. 2) 작업자는 작업중 부적합품이 발견되면 불량라벨이나 꼬리표를 부 착하여 지정된 장소에 보관하여 양품에 혼입되지 않도록 하고 그 처리절차는 부적합품 관리 절차서 (KP-4130)에 따른다. 3) 작업반장은 생산에 필요한 자재는 지정된 장소에 훼손. 혼입이 되 지 않도록 보관하고 물품의 내역을 알 수 있도록 하여야 한다. 4) 영업부서의 판매계획변동이나 수주.계약의 취소로 인하여 생산중 단요청을 받고 생산중단된 제품의 원․부자재 및 재공품은 별도의 장소에 보관하고 그 내역을 정리하여 영업. 구매. 자재 부서에 통 보하고 관련부서장은 이에 대한 처리방안을 협의하여 그 결과를 전무이사에게 보고하고 지시에 따라 조치한다. 3.7.4 손.망실 자재의 처리는 다음의 절차에 따른다. 1) 생산라인별 생산반장은 주기적으로 생산계획대비 투입된 자재의 내역을 확인하여 부족자재 및 손실자재를 집계한다. 2) 생산반장은 생산중 발생된 부적합품 중 수리불가품과 손실된 자재 내역을 집계한다. 3) 생산반장은 집계된 손.망실 자재내역을 생산부서장에게 보고한다. 4) 생산부서장은 보고받은 내용을 확인하고 자재의 처리방안 및 추가 구매요청내역을 정리하여 전무이사에게 보고하고 구매부서에 부족 자재를 추가구매요청한다. 3.7.5 초종물 관리 초종물의 관리는 초종물 관리 지침서 (KI-4095)에 따른다.

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3.7.6 공정 부적합품의 처리 생산공정중 발생된 부적합품은 부적합품을 생산한 작업라인 반장이 수리를 실시하고 그내역을 불량수리일지 (KI-4091-005)에 기록하여 생산부서장에게 보고한다. 3.7.7 작업라인 및 공정별 구분 각 라인별 작업반장은 작업지시에 따라 작업한 물품에 대하여 그 이 력을 알 수 있도록 표시를 하여야 하며 그 방법은 제품식별 및 추 적관리 지침서 (KP-4080)에 의한다. 3.8 생산설비 및 검사설비 관리 3.8.1 생산설비의 유지보수. 설치 등은 설비관리 지침서 (KI-4094)에 따 른다. 3.8.2 생산공정에 사용되는 검사및 시험장치의 관리는 검사계측 및 시험 장비관리 절차서 (KI-4110)에 따른다. 3.9 공구 및 JIG 관리 3.9.1 각 생산라인별 작업반장은 생산에 사용되는 공구를 파악하여 공구 대장(KI-4091-006)에 기록하고 관리하며 수시로 공구의 상태를 파악하여 수리 및 교환이 필요한 공구는 생산부서장에게 품의하 여 작업자가 작업이 용이하도록 조치하며 작업공구는 일정한 장 소에 보관 관리하도록 한다. 3.9.2 생산공정에 사용되는 검사 JIG의 운영 및 관리는 JIG관리 지침서 (KI-4112)에 따른다 3.9.3 생산부서장은 생산에 사용되는 공구나 생산공정에 사용되는 JIG가 작업자의 작업에 용이하며 생산성이 향상될 수 있도록 간이자동 화 또는 자동화를 검토하여 이를 적극 추진한다. 3.10 완제품 관리 3.10.1 라인별 작업반장은 완성된 제품에 대하여 제품명. 수량. 작업라인 등을 기록한 생산전표 (KI-4091-007)를 첨부하여 품질관리부서의 최종검사 담당자에게 검사의뢰를 한다.

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						개정번호		4
3.10.2 품질부서 최종검사 담당자는 생산라인에서 검사의뢰받은 제품에 대하여 최종검사를 실시하고 검사결과를 전산등록한다.. 3.10.3 완성된 제품의 최종검사 후 부적합판정을 받은 제품은 부적합품 관리 절차서 (KP-4130)에 의하여 처리하며 적합판정을 받은 제품 의 처리는 제품관리 지침서 (KI-4152)에 따른다. 3.11 생산성 관리 3.11.1 생산부서장은 제품별 공정별 특성에 따라 생산성을 높일 수 있는 방법을 강구하여야 하며, 필요시 제품별, 공정별, 작업인원, 작업시 간, 필요설비 치공구 등을 조사하여 생산성을 높일 수 있는 작업 공정을 운영하도록 한다. 3.11.2 생산부서장은 생산공정의 운영중 환경 및 인력에 관한 관리를 철 저히 하여 생산성을 증대시켜야 한다. 1) 작업환경에 대한 문제의 발생시 이를 조사하여 작업자가 안전하고 편안하게 작업을 할 수 있도록 조치하여야 한다. 2) 납땜공정은 특수공정으로서 별도의 작업교육등을 받은 작업자가 작업을 하여야 하며 이에 따른 작업인원 관리는 자원관리지침서 (KI-4011)에 따른다. 3) 작업인원의 부족으로 인한 생산성 저하시에는 총무부서와 협의하 여 작업인원을 충원하며 필요시 OJT교육(작업교육)을 실시 후에 작업공정에 배치하도록 한다. 4) 생산부서장은 자재의 적기공급이 이루어지지 않거나 영업부서의 잦은 판매계획변동으로 인한 생산성 저하시 이를 관련부서에 통 보하고 관련부서장은 이의 원인을 분석하여 시정조치한다. 4. 기록및 보관
	양 식 번 호		양 식 명	작성부서	보관부서		보조년한
	전산용지		생산요청서	영업부서	생산부서		3 년
	전산용지		발주서	생산부서	생산부서		1 년
	전산용지		자재출고서	자재부서	생산부서		1 년
	KI-4091-001		수주별생산계획	생산부서	생산부서		1 년
	KI-4091-002		반제품이동전표	생산부서	생산부서		1 년

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		지 침 서				개 정 일		2000. 05. 02
						개정번호		4
	KI-4091-002		반제품이동전표	생산부서	생산부서		1 년
	KI-4091-003		부동시간 발생보고서	생산부서	생산부서		1 년
	KI-4091-004		개인작업표	생산부서	생산부서		1 년
	KI-4091-005		불량수리일지	생산부서	생산부서		3 년
	KI-4091-006		공구대장	생산부서	생산부서		1 년
	KI-4091-007		생 산 전 표	생산부서	생산부서		3 년
	KI-4091-008		일일생산계획 및실적현황	생산부서	생산부서		1 년
5. 관련표준 5.1 구매관리 절차서 (KP-4060) 5.2 개발업무 지침서 (KI-4041) 5.3 제품식별 및 추적성 관리 절차서 (KP-4080) 5.4 LOT 관리 지침서 (KI-4081) 5.5 부적합품 관리 절차서 (KP-4130) 5.6 취급,저장,포장,표시,보존 및 인도 절차서 (KP-4150) 5.7 제품관리 지침서 (KI-4152) 5.8 공정관리 절차서 (KP-4090) 5.9 공정도관리 지침서 (KI-4092) 5.10 작업지도서 운영 지침서 (KI-4093) 5.11 설비관리 지침서 (KI-4094) 5.12 초종물 관리 지침서 (KI-4095) 5.13 외주업체 관리 지침서 (KI-4096) 5.14 수입검사 지침서 (KI-4101) 5.15 공정검사 지침서 (KI-4102) 5.16 최종검사 지침서 (KI-4103) 5.17 자원관리 지침서 (KI-4011)

KI-4021-002 A4 (주)강하넷 1996. 03. 04. (Rev. 0)

강하넷

생 산 관 리

문서번호

KI-4091

페이지

제 정 일

1996. 09. 02.

9 / 9

지 침 서

개 정 일

2000. 05. 02

개정번호

4

구분

영 업

구매.자재

생 산

외 주

품질관리

관련양식

영업수주

생산계획

외주계획

①생산요청서

⑥

⑥

②생산지시서

생산계획

판매계획

자재 발주

전산등록

전산등록

③외주발주서

및 지시

④소요자재 청구서

생산요청

자재 입고

생산지시

외주 발주

⑤자재출고서

①

②

③ ④

⑥수주별 생산계획

구매요청

출고 요청

자재 청구

자재 청구

⑦반제품 이동전표

자재청구

②

④

⑧부동시간 발생보고서

및 불출

자재 출고

자재 입고

자재입고

⑨개인작업표

⑤

⑩불량수리 일지

⑪

반제품생산

반제품생산

검사 의뢰

⑪공구대장

공정관리

⑦⑧

⑨

⑫생산전표

완제품생산

완제품 생산

수입검사

⑧⑨⑩

⑫

⑫

생산성 관리

생산성.설비.진도관리

합격

불합격

완제품 관리

검사 의뢰

제품관리

최종검사

합격

불합격

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