가공검사 성적서

가공검사 성적서

검사일

결 재

P/J명

관리NO.

제작처

품 명

PART NAME

검사자

구분

검사항목

검사 기준

검사내용

판 정

공 정

비고

위치

가공량

1차

2차

OP10

OP20

OP30

OP40

OP50

1.기준선위치(금형 및 프레스센터)

기

2.기준점높이(START POINT)

±1

준

3.기준면위치,높이,가공량

↑

10±1

4.기준바닥면 가공량

↑

1.형상부 가공량

10±1

형

2.윤곽(PROFILE) 가공량

↑

상

3.DIE FACE 가공량

↑

부

4.BEAD 위치,가공량

±1

↑

5.가공부 RELIEF상태

가

1.GUIDE PLATE(HEEL BOX) 위치,높이    가공량

±1

5±1

+10

이

2.G/POST,BUSH좌의 위치,높이,가공량

↑

↑

+10

드

3.WEAR PLATE좌의 위치,높이,가공량

↑

↑

+10

부

4.CAM부분의 위치,높이,가공량

↑

↑

+10

5.각부 위치,높이,가공량

±2

↑

+10

1.CUSHION PIN좌의 위치및 가공량

±1

5±1

+10

2.SPRING좌의 위치및 가공량

↑

↑

+10

3.BOTTOM'G/BALANCE BLOCK좌의    위치및 가공량

↑

↑

+10

일

4.INS. STEEL좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

반

5.PIE. PUNCH좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

구

6.STOP BLOCK좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

조

7.CYLINDER 취부좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

8.GAUGE 간섭용 CORE

±2

↑

+10

9.SCRAP CUTTER좌의 위치및 가공량

±1

↑

+10

10.KICKER 간섭부 제거상태

±2

↑

11.각종 SUPT BLOCK위치,높이,가공량

↑

↑

+10

12.INS. STEEL및 CAM SET. BACK-UP면     상태

↑

↑

+10

13.AIR HEAD BLOCK좌의 위치및 가공량

±2

5±1

14.FRT/RR SKID BAR좌의 위치및 가공량

±1

↑

15.JACK'G부의 높이,위치,가공량

↑

↑

16.PAD SIDE PIN좌의 위치및 가공량

↑

↑

17.부위별 재질표기 유무

1.U홈의 위치및 높이,가공량

±1

5±1

+10

2.HOOK의 위치및 취부상태

±1

안

3.안전용 BOLT좌의 높이,위치,가공량

±1

5±1

+10

전

4.부위별 RIB 두께 및 위치

±1

및

5.기능및 중량제거용 CORE상태

강

6.BACK-UP면 취부상태

도

7.FRT/RR FEED'G 방향표기

8.DIE 이력및 중량표기

9."N"안전 MARK 위치상태

10.운반용및 반전용 TAP설치확인

11.SAFETY AREA 위치,높이,가공량

±1

5±1

+10

1.CORE의 크기및 형상

2.AIR HOSE 배관 CORE의 위치

±2

코

3.SCRAP CORE위치및 상태

±2

어

4.SCRAP SIZE 대비 RIB 넓이측정

5.LIFTER 작동용 CORE위치및 자리면    가공량

±1

5±1

1.DIE 외곽SIZE는 양호한가?

2.WEAR PLATE 검사용 CORE는 있는가?

기

3.기계가공시 간섭물 받는곳은 없는가?

타

4.특별히 취약한 곳은 없는가?

5.각부 면취및 시편물은 설치했는가?

6.도면과 상이한 곳은 없는가?

7.가공시 절삭유 빠지는 CORE유무

8.GUIDE HEEL,POST FOOL PROOF 적용은 되어 있는가? (좌우 10MM 편차)

9.KNOCK OUT PIN RIB 확보상태

10.DIE MAKER 각인은 되어 있는가?             (DW-AVIA)

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