위험성평가 (기중기-크레인)

작업공정	기중기(오가크레인)취급		안전보건상 위험정보						작업명	오가크레인
원(재)료	바켓트럭								근로자수	3
공정(작업)순서		기계․기구 및 설비			유 해 화 학 물 질			기 타 안 전 보 건 상 정보
		기계․기구 및 설비명		수량	화학물질명	취급량/일	취급시간
출동전 점검		기중기, 차량		1				○ 3년간 재해발생사례 : 없음 ○ 아차사고 사례 : 없음 ○ 근로자 구성 및 경력특성 여성근로자 □ 고령근로자 □ 외국인 근로자 □ 1년 미만 미숙련자 □ 비정규직 근로자 □ 장애근로자 □   ○ 교대작업 유무 (유□, 무□) ○ 운반수단 (기계□, 인력□) ○ 안전작업허가증 필요작업 유무(유□, 무□) ○ 중량물 취급시 단위중량( ㎏) 및 취급형태 (들기 □, 밀기 □, 끌기 □) ○ 작업환경측정 측정유무 (측정 □, 미 측정 □, 해당 무 □) ○ 작업에 대한 특별안전 교육 필요유무 (유□, 무□)
차량운전		작업원 차 량		2 1
작업전 주차		작업원 차 량		1 1
아웃트리거 설치		작업원 아웃트리거		2 1
조 작		작업원 조작기구		2 1
작업정리		기중기, 차량		1

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평가대상 공정명	기중기(오가크레인)취급		위 험 성 평 가 표 (4M-Risk Assessment)						평가자 (리더 및 팀원)
평가일시									평균위험도	현재			개선후
										2.2			2.2
작업내용	평가 구분	위험요인 및 재해형태		현재안전조치	현재 위험도			개 선 대 책				개선후 위험도
					빈도	강도	위험도				코드 번호	빈도		강도	위험도
출동전 점검	기계적	붐대 연결부 노후, 훅의 흔들림		운행전 점검	1	2	2	-				1		2	2
		체인블럭,활차,와이어 불안전		운행전 점검	1	2	2	-				1		2	2
	물질 ․ 환경적	유압탱크 오염, 누유		운행전 육안점검	1	2	2	-				1		2	2
	인적	점검사항 누락에 의한 차량기능 작동불량		점검 체크리스트 운영	3	1	1	-				3		1	3
	관리적	무면허자 및 미숙련자		대형면허소지자 및 배전공사 경험자	1	4	4	-				1		4	4

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평가대상 공정명	기중기(오가크레인)취급		위 험 성 평 가 표 (4M-Risk Assessment)						평가자 (리더 및 팀원)
평가일시									평균위험도	현재			개선후
										3.25			3.25
작업내용	평가 구분	위험요인 및 재해형태		현재안전조치	현재 위험도			개 선 대 책				개선후 위험도
					빈도	강도	위험도				코드 번호	빈도		강도	위험도
중량물 적재	기계적	최대허용무게 초과		전주 2본이하 적재	1	3	3	-			-	1		3	3
	물질 ․ 환경적	중량물 상차할 때 물건아래에서의 작업수행		작업구획 표시 통행제한	1	3	3	-			-	1		3	3
	인적	크레인 올리는 경사각 45도 초과 운전		작업지휘자 배치 및 각도별 허용무게 표시	1	3	3	-			-	1		3	3
	관리적	부적절한 신호		작업책임자가 시행 표준 신호도표 운전대 부착	1	4	4	-			-	1		4	4

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평가대상 공정명	기중기(오가크레인)취급		위 험 성 평 가 표 (4M-Risk Assessment)						평가자 (리더 및 팀원)
평가일시									평균위험도	현재			개선후
										3.7			3.7
작업내용	평가 구분	위험요인 및 재해형태		현재안전조치	현재 위험도			개 선 대 책				개선후 위험도
					빈도	강도	위험도				코드 번호	빈도		강도	위험도
작업전 주차	4M	장대물 회전 (충돌)		교통통제원 배치	1	3	3	-				1		3	3
		차량진입로 협소		이동금지 기준운영 (안전작업수칙1001조)	1	2	2	-				1		2	2
		경사지역		차량앞부분 아래쪽방향 고임목으로 안전조치	2	2	4	-				2		2	4
아웃트리거 설치	4M	경사지에 차량 정차 (전도)		지면이 낮은 쪽을 먼저 아웃트리거 내리고 차량 수평 후 높은 쪽 내림	2	3	6	-				2		3	6
		연약지반 및 협소한 장소		받침목 사용 및 작업반경 하중에 견디는 면적확보	2	2	4	-				2		2	4
		활선작업차의 접지 생략 (감전)		연동선 25㎟ 접지선 사용	1	3	3	-				1		3	3

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평가대상 공정명	기중기(오가크레인)취급		위 험 성 평 가 표 (4M-Risk Assessment)						평가자 (리더 및 팀원)
평가일시									평균위험도	현재			개선후
										4.6			3.3
작업내용	평가 구분	위험요인 및 재해형태		현재안전조치	현재 위험도			개 선 대 책				개선후 위험도
					빈도	강도	위험도				코드 번호	빈도		강도	위험도
크레인 작업	기계적	중량물(전주)수직상태로 작업		10㎝ 정도 위로 들어 안전확인	1	3	3	-				1		3	3
		훅 및 로프 용량 미달		표준중량의 안전율 5.0 적용	1	2	2	-				1		2	2
	물질 ․ 환경적	작업반경내 통행인 및 차량		작업구획 및 신호수 배치	1	3	3	-				1		3	3
		전주를 든 상태에서 전진 후진시 흔들림		천천히 운전 지휘자 신호 준수	2	3	6	-				2		3	6
	인적	특별고압 가압된 선로 근접시 방호구 생략 (감전, 추락)		고무블랑킷 사용	3	4	12	충전선로 라인호스 등 방호 작업차량 접지 시행			H-1	1		4	4
	관리적	활선작업 이격거리 무시		활선작업 이격거리 교육 및 인식	1	2	2	-				1		2	2

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평가대상 공정명	기중기(오가크레인)취급		위 험 성 평 가 표 (4M-Risk Assessment)						평가자 (리더 및 팀원)
평가일시									평균위험도	현재			개선후
										2.8			2.8
작업내용	평가 구분	위험요인 및 재해형태		현재안전조치	현재 위험도			개 선 대 책				개선후 위험도
					빈도	강도	위험도				코드 번호	빈도		강도	위험도
작업정리	4M	훅의 흔들림		훅을 차량 뒤편 고리에 장착	3	1	3	-				3		1	3
		차체와 붐대 연결부 점검 생략		중량물 취급 후 연결부 노후, 마모 확인	3	1	3	-				3		1	3
		연약지반 침하		원상태로 복구	2	1	2	-				2		1	2
		와이어로프 킹크 발생		와이어 로프 손상 유무 확인	3	1	3	-				3		1	3

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개선대상 공정(작업)명	기중기(오가크레인) 취급			개선실행 계획서 (위험등록 및 관리대책)		실행부서		담당
작성일시	2013.01.27.					확인부서		담당
개선대상 단위작업				개선대책 (위험성 평가서 대책보다 구체적 제시)	개선대책의 실시					확인일자	비고
		코드 번호	재해 형태
					조치결과		일정		담당자
크레인 작업		H-1	감전 추락	전주가 충전부와 1m 이내 접근시 방호 대책 - 전주에 고무 블랑킷으로 절연 - 충전선로의 전선에 라인호스 취부 - 기중기 차체에 절연전선으로 접지 시행 - 접지개소 표지판 부착	현장확인		작 업 투입전		차량담당	공사전 확인

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