창고관리규정

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강하넷

창고 관리 규정

문서번호(REV.)

KH-301(0)

페 이 지

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2002.02.01

제정

ISO9001:2000/KS A 9001:2001규격의 요구사항에 따라 최초 제정

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강하넷

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1.0 목적

4.0 책임과 권한

본 규정은 원,부자재, 반제품 및 제품의 품질을 유지하고 고객의

4.1 생산부서장

요구 품질을 만족하도록 창고 관리 업무를 효율적으로 운영하는데

1)제품 입/출고 내역관리

목적이 있다.

2)자재의 재고 관리

3)공정중의 제품 및 생산에 투입되는 자재의 관리

2.0 적용범위

4)자재 및 제품의 이동중 파손에 대한 주의 및 관리

5)자재의 입고 및 출고

본 규정은 당사에서 사용되는 원,부자재, 반제품 및 제품의 보관 및

6)완제품의 보관 및 출고

불출과 이를 보관하는 창고를 관리하는데 적용한다.

4.3 검사담당

3.0 용어의 정의

1)보관 자재의 주기적인 평가

2)장기 보관 자재 및 제품의 검사

3.1 취급

제품의 손상을 방지하기 위하여 적절한 관리를 하는 행위

3.2 보관

5.0 업무절차

제품의 손상을 방지하기 위하여 지정된 장소에 비치하는 것

5.1 입고

3.3 보존

1)검사가 완료되어 합격한 제품 및 자재는 종류별로 구분하여

최종 검사 합격 제품을 손상으로부터 보호, 격리 시키는 것.

입고시킨다.

2)입고시 제품 및 자재의 손상이 없도록 주의하여야 한다.

3)입고량은 확인되어야 하며, 검사 단계에서 확인되었거나

수량을 헤아리기 어려운 경우 거래명세표의 수량과 발주량을

확인하는 것으로 대신한다.

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4)자재는 선입선출이 가능하도록 관리하며, 선입선출이 어려운

5.4 보존

경우에는 자재의 보존년한이 정해져 있는 경우 별도로 분리하여

모든 제품 및 자재는 품질의 변형을 방지하기 위하여, 먼지, 방습

보관함으로 우선적으로 사용될 수 있도록 하여야 한다.

방부, 방녹에 문제가 되지 않도록 통풍이 잘 되도록 보관하고, 화학 약품

및 인화성 물질 등과 함께 보관되지 않도록 주의한다.

5.2 보관

1)모든 제품 및 자재는 로트별 또는 종류별로 출고시 선입선출이

5.5 재고조사

편리하도록 정리, 정돈하여 보관한다.

1)생산담당은 매월 보관중인 자재 및 제품의 수량을 파악하여 생산부서장

2)부적합품의 경우 합격품과 식별이 용이하게 식별표 등으로 표시

에게 보고한다.

하고, 부적합품 보관장소에 적재한다.

2)생산부서장은 보고된 재고량을 장부와 확인하여 재고관리한다.

3)장기 보관품에 대해서는 제품의 손상, 노화를 검출하기 위해서

3)생산부서장은 재고량이 항상 안전재고수준을 유지하도록 관리한다.

주기적으로 창고점검을 실시한다.

4)안전재고수준은 작업지시계획에 의거하여 결정하며, 자재의 경우 납품기간

4)생산담당은 보관중인 제품 및 자재에 대한 상태를 평가하고,

및 자재수급기간에 따라 달리할 수 있다.

창고의 관리 상태를 주 1회 점검하여 창고점검 일지에 기록하고

부적합 상태가 생길 경우에는 즉시 조치가 가능하며, 현장에서

5.6 인화성 자재의 관리

즉시 조치함으로 해결하고, 그렇지 못한 경우에는 생산부서장에게

1)창고에 보관되는 모든 제품 중 인화성 물질은 별도로 격리하여 보관한다.

보고하여 지시에 따라 처리한다.

2)인화성 물질의 주변에는 화기를 엄금하고, 전기의 사용에도 주의한다.

5.3 출고

5.7 유수명 자재의 관리

1)자재의 출고

유수명 자재는 사용기간이 식별될 수 있도록 관리하고, 사용기간이 경과된

생산부서에서 자재 사용을 구두로 요구할 경우 선입선출에 따라

자재의 경우 폐기시킨다.

출고하고 자재수불부에 기록함으로 재고 관리를 한다.

2)제품의 출고

(1)영업담당은 제품 납기일에 맞춰 출하담당에게 제품 출고를

의뢰한다.

(2)생산담당은 출하 의뢰된 제품에 명판을 부착하고 포장하여

출하 준비를 한다.

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6.0 관련문서/양식 및 기록

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첨부NO. (양식/표)

기록명

양식번호

보관장소

보존년한

비고

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창고 점검 일지

B-301-01

생산부서

5년

관 련문서

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