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PBA작업검사표준
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제 정 일
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PBA작업검사표준
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개 정 일
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개정번호
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0
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지 도 서
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SETTING 방법 및 조건
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개 정 일
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0
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검사하고자 하는 PCB의 외곽을 양손으로
잡고 검사방법에 준하여 검사를 실시한다.
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지 도 서
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규 격
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수 량
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용 도
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개 정 일
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세라믹 핀셋, 대나무, 나무
3배 이상
7 * 7mm(화살표), 50 * 30mm(작불)
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1EA
1EA
2EA
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정밀검사용
정밀검사용
불량 표시용
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개정번호
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0
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유 의 사 항
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1. 검사방법
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1. PBA를 눈으로부터 30㎝ 거리를 두고 유동이
발생하지 않도록 손이나 JIG를 이용하여 고정후
검사한다.
P
B A 30㎝ 눈
2. 육안으로 판별이 불가능할 경우는 3배 이상의
확대경을 이용하여 정밀검사를 한다.
3. 동일한 PBA를 여러 작업자가 육안검사 할
경우, 작업자간 할당영역의 경계구간이 조금씩
중첩되도록 한다.
4. 육안검사로 납땜상태의 확인이 불명확한
POINT는 검사봉을 사용한다.
- 검사봉의 재질 : 나무, 대나무, 세라믹 핀셋.
(정전기 발생을 최소화하는 재질)
- 검사봉의 사용 : 연필을 쥐는 자세로 가볍게
쥐고 검사하고자하는 납땜 POINT에 손상,
변형이 생기지 않도록 지적하면서 검사한다.
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PBA의 흔들림
이 없는 상태를
유지한다.
확대경의 촛점
조절을 정확히
한다.
경계구간의 책
임영역을 명확
하게 한다.
(SAMPLE B'D나
작업지시서 활용)
부품이 손상되
지 않도록 주의
해서 검사한다.
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2. 납땜검사
기준
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3. 납땜작업
불량항목
및 현상
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3.1.5. SET의 불량 처리
1) 불량 POINT에 불량 라벨을 붙이고 검사 SHEET에 기록한다.
2) 공정에서 발생되는 모든 불량은 수리사가 수리를 하고 수리일지에
기록한다..
3) 수리는 PBA작업 검사표준에 준하고 수리완료후 검사자에게 재검사를
의뢰한다..
3.1.6. 검사 결과의 기록 유지
1) 유형별로 발생된 불량은 책임을 구분하여 부문별로 FEED BACK 한다.
2) WORST 불량에 대하여 관리자에게 보고하여 대책를 수립한다.
3) 검사결과는 검사 SHEET에 기록하고 일일 결재를 득한다.
3.1.7. 이상 발생시 조치사항
1) 대량불량 불생시 검사자는 장비 운영자에게 1차 불량내역을 알린다.
2) 1차 해결이 어려울때 또는 불량 판정이 난해한 현물은 부서장에게
통보후 조치를 받는다.
3) 본 검사 표준의 불량 판정 내용이외의 것은 관리자을 통하여 QC에
문의하여 그 결과에 따른다.
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