권선작업지침서

품질경영시스템 절차서 제․개정이력
구분	제ㆍ개정일자	Rev No	개 정 내 용	작성		검토		승인		비고 (협조)
				서명	일자	서명	일자	서명	일자
제정
개정
양식:A201-1 (주)강하넷

1. 적용범위

이 작업표준은 당사에서 생산하는 고압방전램프용 안정기 제조공정 중 코일링 작업표준에 대하여 규정한다.

 

2. 완성품의 품질

2.1 겉모양 : 부풀음, 터짐 등이 없이 마무리가 매끈하여야 한다.

2.2 코일(동선) 치수 및 권회수 : 코일(동선) 치수 및 권회수는 아래표와 같다.

(표) 허용차 ± 1

품명	규격(W)	권회수 (회)	동선치수(Φ)	보 빈(㎜)
수은안정기   220(cc)	100	580	0.7	85.8×32
	200	460	0.8	85.8×32
	300	350	1.0	96×40
	400	300	1.1	96×45
	700	239	1.8	133.2×55
	1000	185	2.0	133.2×65

품명	규격(W)	권회수 (회)	동선치수(Φ)	보 빈(㎜)
나트륨안정기   220(cc)	50	640/740	0.55	85.8×32
	100	500/580	0.65	85.8×32
	150	370/425	0.85	85.8×42
	200	370/430	1.0	96×35
	250	300/346	1.1	96×46
	400	215/250	1.4	114×52
	1000	160/185	2.2	1524×65

품명	규격(W)	권회수 (회)		동선치수(Φ)		보 빈(㎜)
		1차	2차	1차	2차
메탈안정기 220(RC)	175(B)	180/460	830	0.85	0.9	182×40
	250(B)	170/410	755	0.9	1.0	182×45
	400(B)	130/290	490	1.0	1.2	182×65
	1000(B)	90/200	500	1.6	1.6	227×65
	1500(B)	90/150	345	2.0		227×85
메탈안정기 220(CC)	70(A)	550/630		0.65		85.8×32
	100(A)	410/475		0.9		96×40
	150(A)	330/380		1.0		96×40
	175(A)	280/490		0.8		85.8×32
	200(B/E)	320/350		1.0		96×40
	350(B/E)	295/340		1.1		96×45
	250(A)	250/420		0.9		96×35
	400(A)	180/305		1.1		96×46
	1000(A)	160/185		2.0		132.2×65

 

3. 사용재료 및 부품

사 용 재 료	재 질
폴리에스텔 동선	동
보 빈	폴리에스텔수지
바 니 쉬 튜 브	석 면
절 연 지	종 이

 

4. 작업설비 및 측정기구

설비명	수량	정 도	공 구 명	수량	정 도
권선기	1	반 자 동	렌 파 지	1	3/8
마이크로메타	1	0.01	가 위	1	중
버어니어캘리퍼스	1	0.05	니 퍼	1	소

 

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

작 업 순 서	작 업 방 법	작 업 조 건
1. 공구 및 측정기구	공구 및 측정기구를 준비한다.	공구 및 측정기구의 마모상태 점검
2. 모 타 시 동	전원 스위치를 NO의 위치로 하 여 모타를 시동한다.	모타의 이상음이나 이상한 냄새가 나지 않는가를 검사한다.
3. 재 료 준 비	코일 바니쉬튜브 면테이프, 절연 지 보빈 등 재료를 준비한다.

5.2 본작업

작 업 순 서	작 업 방 법	작 업 조 건
1. 보빈장치작업	권선기의 중시봉에 보빈을 끼워 맞추 고 중심봉 센터를 유지시킨다.	중심봉 중심센터를 정확히 맞 추어야 한다.
2. 모타시동	모타 스위치를 NO의 위치로 하여 모 타를 시동한다.
3. 코일감기	보빈 위에 코일간의간격이 조밀하게 코일을 감는다. 이러한 방법으로 일정 회수까지 계속 감는다.	코일은 조밀하게 감아야 한다.
4. 바니쉬튜브 끼우기	코일선에 바니쉬튜브를 끼워서 보빈 의 구멍으로 인출선을 뽑아낸다.
5. 절연지 감기	절연지를 보빈 위에 감는다.
6. 인출선 뽑기	코일을 가위로 절단하여 코일부분에 바니쉬튜브를 끼워서 인출선을 뽑는 다.
7. 테이핑	보빈에 감은 코일이나 절연지가 풀리 는 일이 없도록 테이프를 감는다.	비닐테이프로 대체할 수 있다.
8. 정체	작업이 끝나면 수량을 파악하여 다음 공정으로 넘어갈 수 있도록 일정한 장소에 보관한다.

 

6. 작업시 주의사항

6.1 작업중에는 항상 태만한 자세나 졸지 않도록 세심한 주의를 해야한다.

6.2 크랏치를 함부로 밟지 말아야 한다.(수동시)

6.3 가위를 사용할 때에는 뒤흔들거나 하여 다른 작업자에게 상처를 입히는 일이 없도록 한 다.

7. 사고발생시의 처리요령

7.1 기계설비의 점검시 기계에 이물부착, 급유부족, 휴즈파손, 나사풀림 등은 작업자가 처리 한다.

7.2 작업 부주의로 기계의 파손 등의 작업자가 처리할 수 없는 사고가 발생하면 즉시 팀장 에게 보고하여 처리한다.

7.3 제품질에 이상이 발생시는 코일링을 다시 해야 한다.

 

8. 공정관리

공정명	관리항목	관리기준	관리시기	관리방법	관리자
권 수	권 수	권선작업표준서의 2항 에 따른다.	1회 / LOT	공정관리 체크사이트에 기록한다.	작업자

 

9. 인수인계사항

9.1 작업지시내용

9.2 작업결과(지시량, 생산량 등)

9.3 검사기기 및 공구

9.4 기타 특기사항

 

10. 표준관리사항

10.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간

10.2 시간당생산량 : CC형 : 100(개)÷8(시간)=12.5(개)

10.3 작업자 자격 : 교육훈련 규정에 따른다

10.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리규정에 따른다.

10.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리규정에 따른다.

 

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