강하넷
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품질보증절차서
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문서번호
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KH 0902
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제정일자
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1987.03.02.
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제 조 업 무
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개정일자
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2000.06.01.
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Rev.
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09
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1. 적용범위
이 절차서는 당사에서 제품을 생산하기 위한 제조 작업의 일반적인 업무 및 수속 절차에 대하여 적용한다.
2. 목적
이 절차서는 회사에서의 원활한 제조업무를 수행하기 위해 제조계획의 결정, 생산관리의 설정, 작업실시 등을 표준화함으로서 납기의 엄수, 제품품질의 안정화, 작업능률의 향상등을 도모함을 목적으로 한다.
3. 업무 분담
3.1 영업본부
1) 판매계획의 수립
2) 주문에 따른 계약카드 발행
3.2 생산관리부서, 생산부서
1) 생산계획의 수립
2) 제조 작업 방안 수립, 제조 업무 수행
3) 원.부자재 소요계획 수립
4) 자재의 불출 및 통제
3.3 품질관리부서
1) 제품생산에 관한 제반 규정 및 규격의 설정
2) 수입, 중간, 제품검사의 실시
3) 공인기관 시험관계 업무
3.4 기술부서
1) 설계 및 도면 배포 관리
2) 제품기술, 제조기술의 조사 및 연구 분석과 개선에 관한 업무
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4. 생산계획의 작성
생산관리부서는 생산계획을 지속적으로 작성, 관리하며, 과거 제조실적 재고량 제조능력 등을 고려하여 매월 마지막 금요일에 생산관리부서장, 생산부서장, 구매부서장을 소집 생산 회의를 개최하여 다음달의 생산계획을 수립 작성한다.
5. 생산계획의 승인
생산관리부서는 수립된 생산계획(또는 변경된 계획)에 대해 공장장의 승인을 득한 후 생산 부서, 품질관리부서, 구매부서, 기술부서, 영업부서 등에 배포한다.
생산계획서 (양식 P0901-01)는 다음과 같은 내용을 포함하는 것을 원칙으로 하나 필요에 따라 변경하여 활용할 수 있다.
1) 제품별 제조계획
2) 제조 착수와 완성기일 및 공정별 작업일정, 수요처, 시험구분, 영업담당자 등
3) 제조에 필요한 인원, 소요기간
6. 생산계획의 조정
경영관리자는 필요시에 생산관리부서장, 생산부서장, 구매부서장, 기술부서장, 품질관리부서 장을 소집, 생산회의를 실시하여 각 부에 의해 요청된 조정 내용을 경영관리자 승인을 득한 후 관련부서에 배포한다.
7. 제조 예측에 관한 협의
제조 예정은 예측 생산량과 수주 생산량과를 구별하고 예측 생산량에 대해서는 관계부서와 협의한 후 생산계획을 결정해야 한다.
8. 생산 능력의 사정
생산관리부서는 제품별 및 공정별로 공장 전반에 걸친 생산 능력을 조사하고 전 설비,공정에 대해 표준 제조 업무를 결정 지속적으로 개선한다.
9. 작업실시
9.1 작업명령
생산부서장은 생산계획에 따라 W/O별 또는 일정 단위별로 제작 (보류, 변경, 해지) 통지서 (양식 KH 0403-03)에 의해 작업 지시한다.
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각 공정책임자는 작업지시 내용을 해당 작업원이 충분히 숙지할 수 있도록 지도, 확인하고 항시 확인할 수 있도록 일정한 지정 장소에 게시 관리한다.
9.2 작업 진도 그래프 관리
생산 각 라인마다 작업 진도를 체크하여 일일 진행 사항과 완성도 등을 기록하여 진행 상황을 수시로 점검할 수 있도록 한다.
9.3 진행 상황의 보고
생산 공정별 근로자는 자신의 작업이 제조 지시대로 완료될 전망이 보이지 않을 때는작업 완료전에 이를 생산부서장에게 즉각 보고하여 대책을 협의하여 적당한 조치를 취하도록 한다.
9.4 작업현황의 기록
공정작업자는 그 날의 작업상황에 대해 매일 각각의 작업현황을 알 수 있도록 공정관리 일지를 작성하여야 하며, 각 공정의 책입자는 일일업무 보고일지에 그 날의 작업현황을 종합하여 생산부서장에게 보고한다.
공정관리일지는 다음의 내용이 기록되어야 한다.
1) 소속부서, 작업자
2) 제조 품목명과 완성품 수, 가공 불량내용 및 작업내용
3) 제조 품목의 품질의 양, 불량
4) 기계 및 설비조작, 고장의 정도
9.5 생산완료 후 시험의뢰
생산공정에서 조정이 완료되어 이상이 없을 시에는 제품에 부착된 공정이송전표를 완결 하고 제품을 품질관리부서에 시험 의뢰한다.
10. 자재 수불 및 준비
10.1 표준 재고량의 유지 및 관리
주요 자재마다 표준 재고량을 결정하여 항상 최소보유를 위해 관리하여야 하며, 생산에지장이 초래되지 않도록 해야 한다.
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10.2 대기자재 관리
제품 생산을 위하여 구매팀으로부터 수령한 현장 자재는 다음과 같이 관리한다.
1) 투입 대기 자재는 가능한한 로트별 W/O별로 관리한다.
2) 포장된 자재는 투입 직전에 개봉하여 사용한다.
3) 대기 자재는 항상 공정이송전표에 의해 식별되어야 한다.
11. 검 사
11.1 중간 및 제품검사
품질관리부서는 공정 별로 중간검사를 실시할 수 있으며 출하 전 제품별 최종검사를 한다.
단, 검사 방법은 별도로 정하는 검사 규격, 시방, 사양에 따라 실시한다.
11.2 검사 결과에 대한 주지 사항
1) 중간 검사의 결과보고
중간 검사 결과는 중간검사 성적서에 기록하고 품질관리부서장의 승인 후, 지시에 따라 후 공정 검사 및 연속적인 검사를 시행할 수 있다.
2) 제품 검사의 결과보고
제품검사 결과는 합격품과 불합격품으로 나누며 불합격품은 식별하여 조치하고, 합격품 은 제품검사 성적서에 따라 품질관리 부서장의 승인 후 다음 공정으로 이송한다.
3) 반제품 관리
차기 공정 및 검사를 위해 대기하는 반제품의 관리를 원활히 하기 위하여 다음 사항을 준수한다.
(1) 검사 대기 및 완료된 반제품은 반드시 이송전표를 부착하여 관리한다.
(2) 반제품은 W/O별로 구분하여 혼잡을 방지한다.
(3) 생산관리부는 장기간 대기 예상시는 간이포장(비닐, 종이등)하여 습기 및 먼지등으로 인한 피해를 방지하고 별도 지정장소에 보관품 등으로 구획 표시한다.
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11.3 검사 결과의 자료등의 작성 및 배포
품질관리부서는 각 검사 결과에 따라 다음과 같은 자료를 작성하여 보관하며, 고객요청및 제출시는 부서장의 승인을 득하여 배포한다.
1) 제품검사 보고서
2) 중간검사 성적서
3) 기 타
11.4 이 상 조 치
품질관리부서는 전항의 자료에 의해 이상을 발견했을 경우엔 즉각 불합격 스티커를 부적합품에 부착하고 부적합 보고서 (양식 KH 1301-01)를 작성, 부서장 승인 후관계부서에 시정 및 예방 조치토록 배포한다.
12. 제품의 수불
12.1 제품의 입고
생산관리부서는 품질관리부의 검사 결과에 따라 제품을 별도로 정한 출하 대기 장소에구분 식별하여 관리한다.
12.2 재 고 관 리
생산부서는 제품의 재고를 위해 다음과 같은 업무를 수행해야 한다.
1) 출고 지시서에 따른 제품의 반출
2) 제품 수불 일보(합, 불합격품을 구분)작성
3) 장부 잔고와 현품 재고와의 대조를 한다.
13. 책임과 권한
생산에 대한 일체의 행위는 생산부서장 책임으로 하고 생산부서장은 다음 사항에 유의 하고 생산 활동을 진행한다.
1) 소관 생산 업무 수행과 소속 직원의 생산 작업에 관한 제반 업무에 총괄 책임을 진다.
2) 작업원의 작업 상태를 항상 파악하고 작업자를 지휘, 감독한다.
3) 매일 작업원의 근태 상황을 파악하고 출퇴근, 야간작업등의 상황도 파악한다.
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4) 가공설비의 보존 및 이상 유무를 확인하고 신규제작 또는 보수를 요할 때는 공정책임자는 생산부서장에게 즉시 보고하고 조치를 취하도록 한다.
5) 각 공정별 작업량을 파악하여 그 결과를 검토한다.
6) 공정책임자는 작업표준 및 생산계획서에 의해 작업해야 한다.
14. 사 고 처 리
1) 작업 중 품질에 미치는 중대한 사고가 발생하였을 때는 공정 책임자는 지체없이생산부서장에게 보고하여야 한다.
2) 품질 특성이 미치는 경미한 사고는 작업 책임자가 처리하고 사후 보고를 하여야 한다.
3) 인수 인계 사항
(1) 공정책임자는 지시 사항을 각 공정 작업자에게 전달하고 작업이 원활히 진행되도록감독한다.
(2) 공정책임자는 수시로 생산 현황을 생산부서장에게 보고하고, 생산부서장은 새로운 상황에 대처하기 위한 지시를 (1)항과 같이 실시한다.
(3) 공정책임자는 생산계획 및 지시에 의거 작업에 필요로 하는 사항을 파악하고 있어야 하며, 교대가 필요할 시에는 각 조별 상황 및 작업진행 상태를 정확히 인수 인계하여 야 한다.
15. 기록 및 보관
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문 서 명
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양 식 번 호
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보존년한
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보 관 부 서
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생 산 계 획 서
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P0902-01
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3년
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생산관리부서
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작 업 일 보
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P0902-02
|
5년
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생 산 부 서
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