안정기 충진물충진 표준

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안정기 충진물충진 표준

품질경영시스템 절차서 제․개정이력
구분	제ㆍ개정일자	Rev No	개 정 내 용	작성		검토		승인		비고 (협조)
				서명	일자	서명	일자	서명	일자
제정
개정
양식:A201-1 (주)강하넷

1. 적용범위

이 규정은 당사에서 생산하는 방전램프용 안정기의 제조 공정 중 충진물 충진작업 표준에 대하여 규정한다.

2. 완성품의 품질

2.1 마무리된 안정기의 인출선 노출길이는 150㎜ 이상이어야 한다.

2.2 충진물의 유출 및 오염이 없어야 한다.

3. 사용재료 및 부품

부품명	사 용 재 룔
외 함	냉갑압연 강판
충진물	호마이카, 석분, 경화제
안정기조립품	규격별

4. 작업설비 및 공구

설비명	수량	점 도
충진물 배합기	1	1/4
충진물 충진기	1
작업대	2
점도계	1

5. 작업방법 및 순서

5.1 준비작업

순 서	작업방법	작업조건
1. 기계점검	모타를 약 1분간 공회전 시켜 이상이 없나를 확인하고 벨 트의 이상 유무를 확인한다.
2. 재료준비	호마이카 및 석분을 작업장 가까운 위치에 준비한다.

5.2 본 작업

순 서	작업방법	작 업 조 건
1. 예비 혼합	호마이카 18Kg에 석분파우다6ℓ을 배합기에 넣 어서 약5분간 고루 혼합한다.
2. 경화제 혼합	혼합된 충진무에 적당량의 경화제를 넣어 약 5분간 혼합한다.	경화시간은 20분 정도로 하여 경화제를 혼합
3. 1차충진물충진	혼합된 충진물은 10분 이내에서 금속제 외함 바닥에 5㎜정도 예비 충진한다.
4. 조립된반제품삽입	금속제 외함안에 조립된 반제품을 삽입한다.
5. 경화제 혼합	혼합된 충진물에 적당량의 경화제를 넣어 약 5분간 혼합한다.	경화시간은 1시간정도로 하여 경화제를 혼합
6. 2차 충진물	혼합된 충진물을 20분 이내에서 금속제 외함에 충진한다.	충진된 외함의 중앙이 갈라지지 않을 것
7. 콘덴서 삽입	충진물 위에 정연판을 깔고 콘덴서를 중앙에 삽입한다.	콘덴서의 양극의 외함에 붙지않도록 중앙에 삽입
충진된 충진량은 외함속에 반제품을 넣어서 반제품위로 1~1.5Cm 정도 위로 올라오게 한다.

6. 작업 시 주의사항

6.1 충진물 충진 시 외함 밖으로 충진물이 유출되지 않게 조심하여 충진하여야 한다.

6.2 작업량에 맞추어 배합할 것.

6.3 혼합 시 석분과 호마이카를 골고루 혼합되어야 한다.

7. 사고 발생시의 처리요령

7.1 충진물 통이 넘어져 충진물이 쏟아졌을 경우는 이물질이 없는 것으로 사용하고 이물질 이 있는 충진물은 버린다.

7.2 기계 이상 발생 시 팀장에게 보고 후 지시에 따른다.

7.3 인명 피해가 있을 시는 작업을 즉시 중단하고 팀장에게 보고 후 지시에 따른다.

9. 공정관리

관리항목	관 리 기 준	관 리 방 법	관 리 시 기	관리자
배합비	호마이카 : 석분량 3 : 1 ± 5%	혼합비율을 공정 체크시이트에 기록한다.	1회 / LOT	작업자

9. 인계인수 사항

9.1 작업지시내용

9.2 작업결과 (지시량, 생산량, 불량수량 등)

9.3 기계의 이상유무 등

10. 표준관리사항

10.1 표준작업시간 : 1인 1일 8시간

10.2 시간당생산량 : CC형 : 100(개)÷8(시간)=12.5(개)

10.3 작업자 자격 : 교육훈련 규정에 따른다. (KSA-103)

10.4 설 비 점 검 : 제조설비 및 치공구 관리 규정에 따른다. (KSA-701)

10.5 표준서 점검 : 사내표준서 관리 규정에 따른다. (KSA-201)

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