지속적개선절차서

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지속적개선절차서

(주)강하넷	품질경영절차서	문서번호 : QP - 806 제정일자 : 2007.12.10 개정번호 : 0 페 이 지 : 1/4
	지 속 적 개 선

목 차

1. 적용범위 및 목적

2. 책임과 권한

3. 업무처리 절차

4. 기록 및 보관

5. 관 련 문 서

NO	일 자	개 정 내 용	작 성	검 토	승 인
0	2007.12.10	품질경영시스템 도입에 따른 최초 제정

결 재	작 성	검 토	승 인
	/	/	/

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1. 적용범위 및 목적

본 절차서는 모든 고객의 요구사항을 만족하기 위한 지속적인 개선활동에 대하여 적용하며, 고객이 요구하는 개선 대상을 선정하여 지속적인 개선으로 고객을 만족시키는데 그 목적이 있다.

2. 책임과 권한

2.1 기획팀장

2.1.1 지속적인 개선활동 업무 총괄

2.1.2 지속적인 개선 기법 교육

2.2 관련팀장

2.2.1 개선 대상 파악

2.2.2 개선활동 계획 수립 및 실시

2.2.3 개선활동 효과 파악 및 표준화

3. 업무처리 절차

3.1 개선 대상 파악

3.1.1 지속적인 개선은 조직 전반에 걸쳐서 중요도에 따라 최우선 순위를 정하여 개선하여야 한다.

3.1.2 개선대상은 안정적이고 능력이 충분한 상태의 항목을 향상시키기 위한 목적으로 제품품질, 생산성, 가격, 납기, A/S, 3정 5S, 품질경영시스템 등을 대상으로 한다.

3.2 지속적인 개선을 위한 기법의 활용

1) 관리도(계량, 계수, 누적합도표)

2) 실험계획법

3) 제한이론

4) 종합적인 장비 효과성

5) PPM 분석

6) 가치분석

7) 벤치마킹

8) 동작/인간공학 분석

9) 실수방지

3.3 개선의 방법

3.3.1 품질개선의 방법

1) 해당팀장은 고객의 불만족(CLAIM, 공정불량, 납기 등), 부적합품의 폐기, 재작업 및 보수, 공정이상의 발생, 공정능력 지수(Cpk)의 개선, 품질 불안정 공정 등 현황을 월별, 년 1회 집계하여 변화 추이를 파악한다.

2) 해당팀장은 분석자료를 토대로 개선활동 계획을 수립하고 개선활동 요령에 의거 개선활동을 전개한다.

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3.3.2 작업개선 및 생산성 개선 방법

1) 해당팀장은 기계 정지시간, 배치, 교체시간, 부가가치가 없는 공간과 비효율적인 물류, Neck공정, 비효율 편성 공정, 작업환경 개선 등 현황을 월별, 년 1회 집계하여 변화 추이를 파악한다.

2) 해당팀장은 분석자료를 토대로 개선활동 계획을 수립하고 개선활동 요령에 의거 개선활동을 전개한다.

3.3.3 설비개선의 방법

1) 해당팀장은 설비가동률 향상, 설비능력 향상 및 작업공수 절감을 위한 설비가동률, CAPA대비 현재 능력 등을 월별, 년 1회 집계하여 변화 추이를 파악한다.

2) 해당팀장은 분석자료를 토대로 개선활동 계획을 수립하고 개선활동 요령에 의거 개선활동을 전개한다.

3.3.4 공정개선의 방법

1) 해당팀장은 자재, 제품을 포함한 재고 회전률 데이터, 자재․제품 이동거리에 대한 경로분석 등을 월별, 년 1회 집계하여 변화 추이를 파악한다.

2) 해당팀장은 분석자료를 토대로 개선활동 계획을 수립하고 개선활동 요령에 의거 개선활동을 전개한다.

3.4 개선활동 요령

3.4.1 개선 계획 수립

해당팀장은 조사, 분석된 정보를 근거로 적용대상을 선정하고 개선계획서를 작성한다. 이때, 수시 개선의 필요성이 있을 경우는 개선계획서를 첨가하여 개선을 진행할 수있다.

3.4.2 개선팀의 구성

해당팀장은 필요한 경우 관계부서를 포함시켜 개선팀을 구성하여 전개하거나 해당부서 책임 하에 개별 활동을 전개시킨다.

3.4.3 현상파악

해당팀장은 개선계획서와 파악된 정보를 통해 개선대상에 대한 현상을 치밀하게 파악하여 개선의 포인트를 추출하고 부문별 적용성, 타당성을 검토한 후 관계부서와 협의, 결정한다.

3.4.4 목표설정

1) 해당팀장은 개선대상에 대하여 개선 목적을 명확히 하고 가능한한 계수치적인 목표치를 설정한다.

2) 해당팀장은 개선대상에 대하여 가장 합리적인 방법을 적용, 검토하여 소요비용 및 예상효과를 산출한다.

3) 해당팀장은 관계부서와 수치 화합을 위하여 개선 대상에 대하여 상호 의견수렴을 함으로써 보다 경제적이고 현실적인 개선이 이루어질 수 있도록 한다.

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3.4.5 개선실시

1) 해당팀장은 개선 계획의 일정에 준하여 개선을 실시한다.

2) 개선 실시내용 중 투자가 이루어지는 부분에 대해서는 대표의 승인을 얻은 후 개선을 실시한다.

3.4.6 효과파악 및 표준화

1) 해당팀장은 개선이 완료되면 개선효과를 파악하고 관련문서의 제․개정이 필요한 경우 관련부서에 통보한다.

2) 해당팀장은 문서관리 절차서에 의거 관련문서를 제․개정한 후 작업자에게 교육을 실시하여야 한다.

4. 기록 및 보관

양 식 번 호	양 식 명	보존년한	보관부서
양식 806-1	지속적 개선계획서	3 년	품질관리부
양식 806-2	지속적 개선 관리대장	3 년	품질관리부
양식 806-3	제안서	3 년	품질관리부
양식 806-4	제안관리대장	3 년	품질관리부
양식 806-5	제안심사 평가서	3 년	품질관리부

5. 관련문서

5.1 문서관리 및 기록관리 절차서(QP-401)

5.2 제조설비관리 절차서(QP-602)

5.3 모니터링 및 측정업무 절차서(QP-803)

5.4 부적합품 관리 절차서(QP-804)

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[부표 1] 데이터 분석 사용법(통계적 기법)

목 적	수 법	사 용 법	주 의 점
문제점을 파 악	파레토그림	불량의 원인이나 항목 가운데 어느 것을 없애는가, 어느 것을 해결하는가를 명확히 한다.	불량 건수만이 아니라 손실금액 으로도 작성한다.
현상을 분 석	특성요인도	품질특성이나 불량항목에 영향을 미치는 원인을 조사한다.	브레인스토밍으로 많은 사람의 의견을 모은다.
	그 래 프	데이터의 정리에 사용한다. 숫자의 대소의 비교에는 막대그래프, 시간에 의한 변화는 꺾은선그래프, 내역의 비율은 원그래프, 띠그래프로 한다.	목적에 맞추어 구분 사용한다. 알아보기 쉽게 작성한다.
	층 별	데이터를 4M 반,일,시간별로 나누어 정리하여 원인이나 대책을 생각한다.	무엇으로 나누는가 여러 가지로 생각한다.
	히스토그램	4M에 의해 층별한 데이터로 히스토그램으로 작성하여 분포외 모양이나 규격차와의 관계를 본다.	데이터 수는 30, 가능하면 100개 정도가 바람직하다.
	산 포 도	원인 결과는 그 조의 데이터를 잡아서 서로 관계가 있는가 본다.	데이터 수는 30, 가능하면 100개 정도가 바람직하다.
	체크시이트	문제가 되는 원인이나 불량의 현상을 체크하여 판단한다.	목적을 명확히 그에 맞는 시이트 작성법을 생각한다.
	관 리 도	만성불량이나 산포가 너무 크지 않은가 한계 밖의 점이나 경향, 주기가 없는가를 조사한다.	층별 방법을 연구한다. 군구분의 방법에 주의한다.
개선안을 실 시	브레인스토밍	멤버 전원이 협력하여 아이디어를 내서 개선안을 작성, 실시한다.	될수록 많은 아이디어를 낼 것.
	관 리 도	불량률이나 산포가 작아서 공정이 안정상태에 있는가를 조사한다.	대책이나 조처로 대비하여 본다.
개선결과를 체 크	그 래 프	꺾은선 그래프로 데이터가 규격치나 설정치에 들어 있는가, 어떤가 시간변화에 따라 어찌되었는가를 본다.	규격치나 설정치에 대해 여유가 있는가
	히스토그램	개선전․후의 층별한 히스토그램을 작성하여 비교한다.	규격치나 설정치에 대해 여유가 있는가
	파레토그림	개선전․후의 파레토그림을 비교한다. 불량의 비율은 감소하였는가, 어떤가 비교하여 본다.	개선효과를 금액으로 평가한다.

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