주물검사지침서

(강하넷)

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개정이력 및 승인

개정번호	개정일자	작 성 자	주요개정사항
0	2009.02.01	품질보증부	품질경영시스템 구축에 따른 최초 제정
1

 

구 분	작 성	검 토	승 인
부 서 명	품질보증부	경영자대리인	대표이사
서 명
성 명

목적 및 적용범위

이 지침서는 우리회사에서 주물작업을 실시함에 있어 고객의 요구되는 품질을 달성하기 위하여 검사의 방법 및 기준을 정하여 일정한 품질이 요구되도록 하는데 목적이 있으며, 당사의 모든 공장에서 적용된다.

 

 

용어의 정의

구상흑연주철보통 주철의 조직에 나타나는 흑연을 본래의 엽편상(葉片狀)에서 구상(球狀)으로 변화시켜 강인성(强靭性)을 향상시킨 주철로 1947년 H.모로 등은 인과 황이 적은 주철 용탕(溶湯)에 소량의 세륨을 첨가 처리하면 흑연이 구상화되는 것을 발견하였다. 보통 회주철보다 탄력계수가 크고, 브리넬 굳기도 200 정도나 되며, 절삭성(切削性)도 같은 굳기의 보통 주철보다 좋다.

로트1회에 생산되는 특정수의 제품단위

 

 

검사절차

주형조립

원부자재 매입

주물사

주물사는 다음 사항에 대해 시험을 하여 사용한다.

입도시험 : 평균 입도지수는 #30~#40 이 되어야 한다

압축강도 : 30~40kgf/cm2

 

Raw Material

선철

구분	C	Si	Mn	P	S
회주철	Min.3.3	2.2~2.5	0.3~0.9	Max.0.3	Max.0.05
구상흑연주철	Min.3.4	1.8~2.5	Max.0.4	Max.0.1	Max.0.04

고철

구분	C	Si	Mn	P	S
강설	0.1~0.4	0.1~0.4	0.2~1.0	Max.0.05	Max.0.05
철설(펀치밥)	Max.0.15	Max.0.5	Max.0.4	Max.0.03	Max.0.03

부자재

가탄재

탄소성분이 98.5% 이상이어야 한다.

Fe-Si

Si	Al	C	S	P
75%이상	1.30%이하	0.20%이하	0.005%이하	0.1%이하

Fe-Mn

망간(Mn) 성분이 70% 이상이어야 한다.

구상화제

Si	Mg	Ca	Al	Re
40%이상	5.0%~5.5%	1.80%이하	0.50%이하	2%이하

접종제

Ba	Si	Ca	Al
1.8%이하	70%이상	1.80%이하	0.50%이하

 

주물용해

재질의 화학적 성분

성분표

구분	C(%)	Si	Mn	P	S
쿨링자켓 (GC250)	3.3~3.4	1.65~1.75	0.6~0.8	<0.05	<0.15
베어링캡 (GCD400)	3.65~3.75	1.45~1.55	0.3이하	"	<0.015

매 로트마다 행하여야 하며, 제품을 주입한 동일 레들에서 채취하여야 한다.

주조품은 화학적 성분표 및 기계적 성질에 따라 작업하여야 하며, 분석한 데이터는 성적서에 기록한다.

주물온도

구분	출탕온도	주입온도
쿨링자켓 (GC250)	1500도	1380도~1350도
베어링캡 (GCD400)	1500도	1310도~1300도

주조공정

기계적성질 시험

기계적성질 검사기준

구분	쿨링자켓	베어링캡	비고
인장강도(Nf/㎟)	min.250	min.400	만능재료시험기
경도(HB)	Max.241	130~180	브리넬경도기
연신율(%)	-	Min. 15.0	만능재료시험기
항복점(Nf/㎟)	-	Min. 250	만능재료시험기
조직(구상화율)	흑연형상 "A"	85%이상	금속현미경

인장시험

공시채의 제작은 JIS5501(Φ30환봉) & 5502(25t Y-Block)에 준하여 제작하며, 별주시편으로 제작한다. (Φ30환봉 시편의 길이는 280 mm 이상으로 제작할 것)

인장시험은 Charge 별로 실시되어져야 하며, 고객이 요구시 시편을 제출한다

시험편은 JIS Z 2201의 4호(FCD400), 8호(FC)로 제작되어져야 한다

인장시험은 JIS Z 2241에 준하여 시행한다

SPEC은 JIS G5501 & 5502에 준한다

인장시험중 시편에 불량이나 SPEC에 미달될 경우 예비시험편으로 제작할 수 있다

경도시험

경도시험은 인장시험 후 그 시편을 절단하여 시행한다

SPEC은 JIS G5501 & 5502에 준한다

본품 경도 체크시 아래표에 본품 경도값에 미달하는 제품은 폐기한다

인장시험기 및 경도계는 주기적으로 공인 교정기관에서 교정되어야 한다

재질	항복강도(N/㎟)	인장강도(N/㎟)	연신율(%)	경도(HB)	본품경도(에코팁)
FC250	-	Min.250	-	Max. 241	Min.140
FCD400	250	Min.400	Min.15	130~180	110~160

외관검사

주방면은 SHOT BLASTING (SA 2.1/2)을 원칙으로 한다

주방면에는 주물사, SLAG, CRACK, PIN HOLE, 수축결함 등을 포함한 사용상 유해한 결함 및 불순물은 완전히 제거되어야 한다.

주방면 결함은 Granding 처리로 결함을 완전히 제거하여야 하며, 가공면 결함 발생시 완전히 제거후 그 깊이를 테크하여 가공후 흑피 발생여부를 확인후 이상없을 경우 검사에 임한다.

Granding 깊이는 제품두께의 20%이하이어야 한다

 

베어링캡의 검사(구상흑연주철)

소재 상태에서는 UT검사를 실시하여야 하며 Q SPEC에 만족되어야 한다.

 

치수검사

제품의 치수검사는 모형 신규제작 및 모형 수정시 실시한다

소재의 타원 및 편심등의 문제로 치수검사가 필요한 제품은 치수를 즉정하여야 한다.

중자의 편심이나 결함으로 수정 시 두께를 확인하여야 한다.

두께	10~16t	16~25t	25~40t	40~63t	63~100t	100~160t
허용치	±3.0	±3.2	±3.6	±4.0	±4.4	±5.0

 

도장검사

내부는 방청 되었는지 확인한다

외부는 도장이 되었는지 확인한다

 

첨부

검사신청 및 결과서

재료시험성적서

 

검사신청 및 결과서 APPLICATION & RESULT FOR INSPECTION

신청서 번호 : DJ REPORT NO.

작 성 일 자 : REPORT DATE

공사번호 M/O NO.

고객 CUSTOMER

(주)대중 TEL:( ) - FAX:( ) -

공사명/TYPE PROJCET NO.

발주번호 P/O NO.

제작업체명 VENDOR NAME

검사요구일자 INSP. DATE

검사장소 INSP. PLACE

전화/담당자 TEL/ CHARGE

( ) - /

공사명 PJT NAME

품 명 ITEM

규격 SIZE

도면번호 DRAWING NO.

재 질 MAT'L

검사 종류 INSP.KIND

검사수량 INS.Q'TY

합격수량 AC Q'TY

비고 REMARK

검사일자 INSP.DATE

수 검 자 EXAMINEE

검 사 자 INSPECTOR

입 회 자 WITNESSED

비 고(REMARK):

검 사 종 류 KIND OF INSP.

DR : 성적서 검토 DM : 치수검사 MS : 소재각인 VI : 외관검사 PR : 수압시험 ME : 재료시험 HT : 열처리 UT, MT, PT, RT : 비파괴 PA : 가조립

I804-02A A4(210×297)

재료시험성적서

Certificate of Test

 

◈ 성적서번호 (Report No.) :

◈ 시험일자 (Date of Inspection) :

◈ 시험자 (Inspector) :

◈ 품명 (Description) :

◈ 재질 (Materials) : FC200

◈ 용해번호 (Heat No.) :

◈ 발주처 (Customer) :

◈ 제조자 (Manufacturer) : (주)강하넷

 

◈ 화학성분 (Chemical Composition(%))

Element Charge No.	C	Si	Mn	P	S
기준값(GC250)	3.3~3.4	1.65~1.75	0.6~0.8	<0.05	<0.15
결과치

 

◈ 기계적성질 (Mechanical Properties)

Tension Test					Hardness Deflection (HB) (Load/def)
구분	T.S.(kgf/㎟)	Y.S.(kgf/㎟)	EL(%)	Ra(%)
기준값
결과치

 

◈ 비고 (Remarks)

 

 

 

 

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