초도품관리지침서

(강하넷)

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-   목                   차   -     1.   목                적 2.   적    용    범    위   3.   용  어  의   정   의   4.   책     임     과      권     한   5.   업       무         절         차   6.   기     록     및      양     식   7.   관       련         문         서   8.   부                                 칙

결       재

구분

작    성

검    토

승    인

직책

성명

서명

일자

/

/

/

작성팀

등록처

관련부서

팀   명

직  책

성  명

서  명

관련부서

팀  장

팀  장

팀  장

개 정 이 력

차수

제(개)정일

시행일

주 요 개 정 내 용

1

06.05.01

06.07.01

품질시스템 제정(조직개편)

1. 목 적

본 규정은 강하넷㈜ (이하 “당사”라 한다)의 신제품 및 양산제품의 신작 금형 T/OUT 및 사양변경, 품질개선 등 양산 이전 단계에서 그 제품의 적부 판정을 위하여 실시되는 일련의 생산활동을 유지 관리함에 있다.

 

2. 적용범위

본 규정은 당사의 신 제품 개발 및 사양 변경 시 T/OUT시 적용된다.

 

3. 용어의 정의 

3.1 신작 금형

신차 또는 양산제품에서 DESING 변경, 금형노후, 기타 품질문제 해소를 위해 신규로 만들어 지는 금형

 

3.2 사양 변경

신 제품 적용 시 제품의 직, 간접 부위를 수정하는 것

 

4. 책임과 권한

4.1 구매팀

      장비, 금형, 자재 등의 입, 출고 확인

 

    4.2 품질관리팀장

        효과적으로 양품을 생산하기 위한 제품의 합, 부 판정

 

    4.3 생산팀

1)    생산팀장은 이원배치와 작업수행 및 결과 내용의 기록, 보고 

2)    보관 및 생산활동에 영향을 주는 문제에 대한 조치

3)    적합한 장비의 선택 

 

5. 업 무 절 차

5.1 양산 제품 사양변경 시(E.O, 금형수정)

1)   생기팀장은 생산팀장과 협의하여 금형수정 및 사양 변경 시 제품 및 금형 수정/설계 변경 보고서를 작성한다.

2)   생기팀장은 초도품 완료일정을 생산팀장과 협의 후 생산 담당자에게 통보하여야 한다.

3)   생산담당자는 생산일정을 조정하여 충분한 물량 확보 후 초도품 생산 일자 및 생산수량을 생산팀장에게 보고한다.

4)   생산팀장은 초도품생산 일정에 따라 적절한 장비 및 소요인원, 관리 담당자를 배치 및 실시한다.

5)   생산담당자는 초도품생산 시 문제점 및 조치현황을 TRY OUT 보고서에 기록하여 생산팀장의 결재를 득한 후 초도품과 함께 생기팀으로 통보한다.

 

5.2 신제품 개발 시.

1)   생기팀장은 금형관리 지침서에 따라 개발 완료된 금형이 입고되면 생산팀장과 초도품 완료일정 협의한다.

2)   생산담당자는 일정 내에 초도품생산을 실시하여야 하며 초도품생산 시 마다 TRY OUT 보고서에 조건을 기록하여 생기팀으로 초도품과 함께 통보한다.

3)   생기팀은 샘플 및 초도품 이력현황을 생산 팀으로부터 인수받아 품질관리담당자의 검사 완료 후 ISIR 승인을 득해야 한다.

4)   생산담당자는 ISIR 승인 후 초도품 생산조건을 표준화하여 작업표준서 지침서에 따라 작업표준서를 작성하여 양산 전 현장 게시한다.

5)   생산팀은 ISIR 승인 후 금형 예비부품 현황, 금형도면, 금형이력카드 등을 작성, 관리 하여야 한다.

 

6. 기록 및 양식

다음의 기록은 품질기록관리 절차서에 따라 품질기록으로 관리되어야 한다.

NO.	품질기록명	보존년한	주관팀	비고
01	금형도면	영구	생산기술팀
02	제품 및 금형 수정/설계 변경 보고서	6년	생산기술팀
03	TRY OUT 보고서	3년	생산기술팀

 

1)   제품 및 금형 수정/설게 변경 보고서 

2)   TRY OUT 보고서 

 

7. 관련문서

1)   금형관리 지침서 

2)   작업표준서 지침서 

3)   품질기록 관리 절차서 

 

  

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