PATTERN 검사 성적서

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PATTERN 검사 성적서

검사일

결 재

P/J명

관리NO.

제작처

품 명

PART NAME

검사자

검사 기준

판 정

공 정

구분

검사항목

위치

가공량

검사내용

1차

2차

OP10

OP20

OP30

OP40

OP50

비고

1.기준선위치(금형 및 프레스센터)

기

2.기준점높이(START POINT)

±1

준

3.기준면위치,높이,가공량

↑

10±1

4.기준바닥면 가공량

↑

1.형상부 가공량

10±1

형

2.윤곽(PROFILE) 가공량

↑

상

3.DIE FACE 가공량

↑

부

4.BEAD 위치,가공량

±1

↑

5.가공부 RELIEF상태

가

1.GUIDE PLATE(HEEL BOX) 위치,높이    가공량

±1

5±1

+10

이

2.G/POST,BUSH좌의 위치,높이,가공량

↑

↑

+10

드

3.WEAR PLATE좌의 위치,높이,가공량

↑

↑

+10

부

4.CAM부분의 위치,높이,가공량

↑

↑

+10

5.각부 위치,높이,가공량

±2

↑

+10

1.CUSHION PIN좌의 위치및 가공량

±1

5±1

+10

2.SPRING좌의 위치및 가공량

↑

↑

+10

3.BOTTOM'G/BALANCE BLOCK좌의    위치및 가공량

↑

↑

+10

일

4.INS. STEEL좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

반

5.PIE. PUNCH좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

구

6.STOP BLOCK좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

조

7.CYLINDER 취부좌의 높이,위치,가공량

↑

↑

+10

8.GAUGE 간섭용 CORE

±2

↑

+10

9.SCRAP CUTTER좌의 위치및 가공량

±1

↑

+10

10.KICKER 간섭부 제거상태

±2

↑

11.각종 SUPT BLOCK위치,높이,가공량

↑

↑

+10

12.INS. STEEL및 CAM SET. BACK-UP면     상태

↑

↑

+10

13.AIR HEAD BLOCK좌의 위치및 가공량

±2

5±1

14.FRT/RR SKID BAR좌의 위치및 가공량

±1

↑

15.JACK'G부의 높이,위치,가공량

↑

↑

16.PAD SIDE PIN좌의 위치및 가공량

↑

↑

17.부위별 재질표기 유무

1.U홈의 위치및 높이,가공량

±1

5±1

+10

안

2.HOOK의 위치및 취부상태

±1

전

3.안전용 BOLT좌의 높이,위치,가공량

±1

5±1

+10

4.부위별 RIB 두께 및 위치

±1

및

5.기능및 중량제거용 CORE상태

6.BACK-UP면 취부상태

강

7.FRT/RR FEED'G 방향표기

도

8.DIE 이력및 중량표기

9."N"안전 MARK 위치상태

10.운반용및 반전용 TAP설치확인

11.SAFETY AREA 위치,높이,가공량

±1

5±1

+10

1.CORE의 크기및 형상

코

2.AIR HOSE 배관 CORE의 위치

±2

3.SCRAP CORE위치및 상태

±2

어

4.SCRAP SIZE 대비 RIB 넓이측정

5.LIFTER 작동용 CORE위치및 자리면    가공량

±1

5±1

1.DIE 외곽SIZE는 양호한가?

2.WEAR PLATE 검사용 CORE는 있는가?

기

3.기계가공시 간섭물 받는곳은 없는가?

4.특별히 취약한 곳은 없는가?

5.각부 면취및 시편물은 설치했는가?

타

6.도면과 상이한 곳은 없는가?

7.가공시 절삭유 빠지는 CORE유무

8.GUIDE HEEL,POST FOOL PROOF 적용은 되어 있는가? (좌우 10MM 편차)

9.KNOCK OUT PIN RIB 확보상태

10.DIE MAKER 각인은 되어 있는가?             (DW-AVIA)

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