생산관리절차서

(강하넷)

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- 목차 -

 

1.    목적                                                                                                                                                                                 

2.    적용범위                                                                                                                                        

3.    용어의 정의                                                                                                                                                

4.    책임과 권한                                                                                                                                                

5.    업무절차                                                                                                                                        

5.1          생산계획 수립 및 배포

5.2          생산지시

5.3          추가 및 수정, 재가공 도면의 처리

5.4          생산계획 진행확인

5.5          생산계획 변경

5.6          최종검사 의뢰

5.7          BUY-OFF 및 출하검사

5.8          출고(납품)

5.9          작업자교육

6.      관련절차

7.      기록 및 양식

 

 

 

 

 

개정번호	작성일	변  경  내  용
0	2022.02.20

 

 

1.   목적                                            

            

본 절차는 ㈜강하넷 자동화장비 사업부 (이하’당사’라 한다)의 생산활동에 대하여 계획수립에서부터 제품완성에 이르기까지 효율적인 관리절차를 규정함으로써 생산성을 높이고 품질만족을 기하는데 그 목적이 있다. 

 

 

2.          적용범위

 

당사의 생산계획 수립에서 완료까지의 생산관리 업무에 적용한다.  

 

 

3.          용어의 정의

 

3.1              생산관리

고객이 요구하는 품질의 제품을 고객이 필요로 하는 일정에 맞게 제품을 생산하고 또한 공정효율을 높여 생산하도록 하는 관리를 말한다.

 

 

4.          책임과 권한

 

4.1              대표이사

생산계획서 승인

 

4.2              담당 임원

생산계획서 확인, 구매신청서 승인

 

4.3              기술부서장

생산계획서 작성 및 공정계획표, 외주가공 요청승인, 생산계획 총괄관리 및 결과분석

납품된 장비의 SET UP관리 및 사후관리

 

4.4              각 공정책임자

4.4.1        생산계획서에 따른 세부적인 공정계획표 작성

4.4.2        공정별 진행관리 및 결과보고

4.4.3        각 공정책임자는 기술부 각 부문장 및 부서장이 선임하는자가 된다.

 

4.5              영업부서장

4.5.1        고객사양서 및 납기통보

4.5.2        고객의 요구사항 변경시 기술부서 및 관련부서로 통보

4.5.3        기술부서에서 납기변경 요청시 고객과 협의후 결과통보

 

 

5.          업무 절차

            

5.1              생산계획 수립 및 배포

 

5.1.1        기술부서장은 영업부에서 WORK ORDER SHEET와 고객사양서 등을 통보받아 생산계획서를 작성하여 담당임원의 승인 (별도 지시가 있을경우 대표이사의 승인)을 득하여 관련부서 및 기술부 각 공정별 책임자에게 배포한다.

5.1.2        자재부서장은 제작용으로 배포할 도면을 확인하고 외주발주 승인한다.

5.1.3        기술부서장은 추가 및 수정, 재가공 도면의 외주가공 요청서를 승인한다.

 

5.2              생산지시

 

5.2.1        기술부서장은 생산계획서에 따라 기술부 해당공정 책임자에게 생산을 지시한다. 

5.2.2        기술부 공정책임자는 생산지시에 따라 공정계획표를 작성하여 기술부서장의 승인을 받는다.

 

5.3              추가 및 수정, 재가공 도면의 처리

기술부 공정책임자는 접수받은 추가 및 수정, 재가공 도면을 검토하여 전산으로 외주가공을 요청하며 기술부서장의 승인을 득한 후 도면을 첨부하여 자재관리부로 인계한다.

 

5.4              생산계획 진행확인

 

5.4.1        기술부서장은 생산계획대로 생산이 진행되고 있는지를 각 공정계획표 또는 작업진행표로 점검하고 확인한다.

5.4.2        각 공정 책임자는 수립된 세부 공정계획대로 생산이 진행되고 있는지를 일일이 점검하되 계획에 차질이 발생할 경우 기술부서장에게 보고하여 대책을 강구한다.

 

5.5              생산계획 변경

 

5.5.1        기술부서에서 변경요청

기술부서장은 사양변경 또는 생산계획 차질 등의 사유로 납기를 비롯한 주요사항의 변경이 필요할 경우 영업부로 그 변경을 요청한다.

5.5.2        영업부서에서 변경통보

영업부서장은 기술부서장의 요청 또는 고객요구 등으로 납기를 비롯한 주요사항이 변경되었을 경우 업무협조전 또는 변경사유가 기재된 문서를 기술부와 관련부서로 통보한다.

5.5.3        기술부서장은 영업부서의 통보에 따라 생산계획을 변경하고 문제가 있을 경우 영업부와 협의하여 조정한다.

 

5.6              최종검사 의뢰

 

5.6.1        기술부서장은 생산계획에 따라 생산완료가 예상되면 생산완료 3일 전까지 품질관리부서로 최종검사를 의뢰한다.

5.6.2        최종검사의뢰를 받은 품질관리부는 검사업무 절차서에 따라 최종검사를 실시한다.

 

5.7              BUY-OFF 및 출하검사

기구조립 공정관리 절차서 및 검사업무 절차서에 따른다.

 

5.8              출고(납품)

최종검사 또는 출하검사후 품질관리부서장의 승인을 득한 제품을 출고업무 지침서에 따라 출고한다.

 

5.9              작업자 교육

기술부서장은 작업지침서(도면), 공정이상 처리방법, 작업자 안전수칙등 업무수행에

 필요한 교육을 교육훈련 절차서에 따라 실시하며, 일정한 자격을 요하는 업무는 그에 맞는 자격자가 해당업무를 수행할 수 있도록 관리하여야 한다.

 

 

6.      관련절차 및 문서

6.1     기구설계업무 절차서

6.2     기구조립 공정관리 절차서

6.3     전기조립 공정관리 절차서

6.4     검사업무 절차서

6.5     출고업무 지침서

6.6     교육훈련 절차서

 

 

7.          기록 및 양식

 

양 식 명	문서번호	보관부서	보존년한
생산계획서	F-0905	기술부	1년
공정계획표	F-0952	기술부	1년
업무일지	F-0904	관리부	1년

 

 

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